В качестве марзанов используют бруски, полосы или фасонные отливки из различных пластмасс. Полиэтиленовые и капроновые марзаны изготавливают в виде брусков квадратного сечения (рис. 3.8, а), а капроновые и полиамидные — в виде брусков Т-образного сечения, которые затем вставляются в специальный стальной корпус-держатель (рис. 3.8, б). При изготовлении марзанов из эпоксидно-диановой смолы состав (смесь смолы, пластификатора и отвердителя) заливают в пазы Н-образного держателя (рис. 3.8, в). На малых предприятиях используют поливинилхлоридные или полипропиленовые марзаны в виде полос, нарезанных из листового материала и прикрепленных к деревянному или металлическому бруску мелкими гвоздями, шурупами или винтами (рис. 3.8, г) или вставленных в держатель, имеющий паз в виде «ласточкина хвоста».
Рис. 3.8. Конструкция различных марзанов: 1 — марзан; 2 — корпус марзана (держатель); 3 — планка; 4 — брусок
Для увеличения срока службы марзаны изготавливают квадратного сечения, чтобы в прямоугольном пазу стола машины использовать металлическую планку 3, которую по мере износа марзана переставляют с одной стороны корпуса или бруска марзана на другую. Отработанные поливинилхлоридные марзаны могут быть восстановлены горячим прессованием, капроновые — переплавкой (в первичную капроновую крошку допускается вводить до 30% отработанных марзанов), а эпоксидные — заливкой прорезей от ножа свежим составом, на что расходуется около 10 г смолы. Срок службы поливинилхлоридных марзанов при правильной установке глубины врезания ножа в марзан составляет 5-6, капроновых — 8-10, эпоксидных — 8-50 машино-смен.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Материал марзанов» з дисципліни «Технологія брошуровочно-палітурних процесів»
