В классической технологии лакирования, которую столяры применяли задолго до изобретения книгопечатания, лак на шлифованную, чистую и обеспыленную поверхность дерева наносили в несколько слоев с промежуточной сушкой. Первый тонкий слой жидкого лака обеспечивает хорошее смачивание поверхности материала, глубокое проникание лака в поры и капилляры, а после сушки — хорошее сцепление лакового слоя с поверхностью изделия. Второй тонкий слой лака позволяет заполнить все крупные углубления поверхности, но вершины макронеровностей целиком не закрывает; после сушки второго слоя они удаляются шлифованием. Относительно ровный, гладкий и блестящий слой получается лишь после нанесения и сушки по крайней мере третьего слоя. Такая технология позволяет сократить общее время сушки, так как три тонких слоя высыхают многократно быстрее, чем один слой втрое большей толщины, испарение летучего растворителя из которого затрудняется из-за образования толстой труднопроницаемой для его молекул поверхностной корки (см. подразд. 1.3.5). Классическая технология лакирования неприемлема в современном массовом производстве печатной продукции из-за больших затрат времени и труда. В подавляющем большинстве случаев лакирование оттисков на бумаге с гладкой поверхностью осуществляют за один прием, сравнительно толстым слоем лака, тщательно подбирая его концентрацию, вязкость и среднюю толщину покрытия с учетом технологических факторов лакируемого материала — гладкости, объемной массы и толщины бумаги или картона. Концентрация и вязкость лака при определенной настройке лакировального аппарата определяют толщину лакового слоя на оттиске, которую подбирают с учетом объемной массы и гладкости бумаги или картона оттисков. При лакировании оттисков, отпечатанных на материалах с большой объемной массой (і 0,9 г/см3), каландрированных, высококаландрированных и мелованных, с малой пористостью и высокой (300 с и более) гладкостью, для получения гладкого и блестящего покрытия получают при использовании малоконцентрированного низковязко го лака, разбавляя исходный лак ЦГ-595 техническим этиловым спиртом в соотношении 0,55 кг (около 0,7 л) на 1 кг лака. При лакировании оттисков, отпечатанных на пористой и шероховатой бумаге с малой объемной массой (0,80 г/см3 и менее) и низкой гладкостью, лакированную продукцию удовлетво рительного качества можно получить лишь ограничив впитываемость лака в капилляры материала и увеличив толщину лакового слоя на оттиске. Это достигается применением относительно малоразбавленного лака [не более 0,4 кг (0,5 л) на 1 кг лака] или двукратным лакированием, при котором нанесение второго слоя лака может осуществляться малоконцентрирован ным низковязким лаком.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Факторы, влияющие на качество лакирования» з дисципліни «Технологія брошуровочно-палітурних процесів»
