Наиболее распространенными аппаратами с доминированием центробежной силы являются циклоны. Принцип действия пылеулавливающего циклона практически не отличается от работы гидроциклона. Использование батарейных циклонов (мультициклонов) позволяет повысить эффективность пылеулавливания в циклонных установках. Батарейные циклоны (рис. 53) состоят
Рис. 52. Инерционные пылеуловители
Рис. 53. Группа из шести циклонов НИИОГАЗ из группы параллельно включенных циклонов. Газ подводится через общий коллектор, с помощью которого газовый поток распределяется по многочисленным циклонам малого диаметра. Очищенный газ удаляется через общий газоотвод, а уловленная пыль выпадает в общий бункер, откуда транспортируется разгрузочными устройствами различных типов. В обеспыливающих устройствах мокрого, комбинированного и конденсационного типов используют в качестве смачивающей жидкости чистую воду или воду со смачивающими добавлениями. Уловленную пыль удаляют в виде шлама. Принципы действия этих пылеуловителей чрезвычайно разнообразны и часто в одном аппарате одновременно используют несколько особенностей, что затрудняет их классификацию. Обычно их подразделяют на пылеуловители со смоченными поверхностями; скрубберы, скоростные, комбинированные и конденсационные пылеуловители. На рис. 54 показан общий вид циклона типа ЦС-ВТИ. Запыленный газ из тангенциального патрубка 1 поступает в корпус аппарата 2 и орошается водой, разбрызгиваемой из сопел 3 коллектора 4. Жидкость, захватившая частицы пыли, отбрасывается к стенкам корпуса, стекает вниз и отводится через шламовый затвор 5.
Рис. 54. Общий вид мокрого циклона типа ЦС-ВТИ 1 - тангенциальный патрубок; 2 - корпус; 3 сопла; 4 - кольцевой коллектор; S - шламовый затвор
Промывные башни известных конструкций могут заполняться кольцами Рашига, Лессинга, стекловолокном или другими насадочными материалами. Более современный и усовершенствованный тип подобного пылеулавливающего устройства представляет собой установка с плавающей насадкой, в которой орошаемый слой, пересекаемый газовым потоком снизу вверх, состоит из нескольких рядов пластмассовых шариков. Эта насадка находится в постоянном движении под действием стекающих потоков воды и поднимающегося газа, что способствует увеличению контакта пылинок с водяной пленкой, а также выносу смоченной пыли в бункер, из которого она удаляется в виде шлама (рис. 55). В ряде пылеуловителей других конструкций распыление воды является единственным средством захвата частиц или их укрупнения с целью эффективного улавливания в последующей ступени, в качестве которой может быть использован циклон или осадительная камера. Вода распыляется механическим путем с помощью сжатого воздуха или оросителей различных конструкций. В обеспыливающих установках типа Вентури запыленный газ очищается распыленной водой, нагнетаемой в узкую часть трубы Вентури. Высокие скорости газа в этой части трубы способствуют тонкому измельчению воды, мелкие капельки которой движутся со скоростями, очень близкими к скорости пылевых частичек. Это обеспечивает высокий эффект захвата и смачивания частичек пыли. В барботажных и пенных пылеуловителях происходит интенсивная отдача тепла от газов к жидкости. Обычно достаточно слоя жидкости высотой около 10 см, чтобы газы охладились почти до ее температуры. Поэтому барботеры и пенные аппараты используют не только для улавливания пыли, но и для охлаждения газов. В комбинированных пылеулавливающих установках одновременно улавливается пыль с помощью орошения поверхности, распыления воды, инерции, центрифугирования и т.д. В конденсационных пылеулавливающих установках при быстром снижении давления газа, насыщенного водой и содержащего тонкие частицы витающей пыли, часть водяного пара конденсируется на них, так как они являются ядрами конденсации. Эти частицы могут быть легко отделены от газа одним из простейших устройств, например, циклоном. Пылеуловители с пористым слоем и тканевые фильтры. В пылеуловителях этого типа газовый поток проходит через пористый слой различной плотности и толщины, в котором задерживается основная часть пыли. Пористый слой или насадка фильтров может состоять из ряда последовательно расположенных элементов специального профиля, быть выполненной из материалов минерального происхождения(кокса, песка, гравия) или же из колец Рашига и других всевозможных элементов, изготовленных из металла или пластмасс. Пористый слой может иметь также и волокнистое строение и изготавливаться из бумаги, натурального и синтетического войлока или тканей различной плотности. В промышленных пылеуловителях. наиболее часто применяются тканевые или рукавные фильтры. Установки обычно имеют форму обтянутого тканью барабана, матерчатых мешков или карманов, работающих параллельно. Эти пылеуловители имеют высокую эффективность, особенно если пористый слой достаточно плотный и толстый.
Обычными методами регенерации ткани рукавных фильтров является механическое встряхивание с одновременной обратной продувкой. Скорости фильтрации при улавливании возгонов для тканей из шерсти и синтетических волокон составляют 0,24-0,35 м3/(м2Чмин) для мешочных фильтров с рукавами большого размера и 0,7—1 в отдельных рукавах фильтров.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Центробежные обеспыливающие аппараты» з дисципліни «Утилізація промислових відходів»
