Для приклейки к корешку блоков применяется полиграфическая марля марки БО по ГОСТ 5196, которая отличается от марли марки НШ несколько меньшей поверхностной плотностью [она равна (70 ± 4) г/м2] и пониженной [(0,13 ± 0,03) Н] жесткостью. Марля с большей жесткостью неплотно приклеивается к кругленому корешку, а марля с более низкой жесткостью затрудняет резку рулона на заготовки. В качестве корешкового материала используется также нетканый клееный материал по ТУ 17-52-9813 поверхностной плотностью (55 ± 4) г/м2, изготовленный из лавсановых и вискозных волокон в соотношении 7 : 3 и длиной резки 55 мм, скрепленных полиакриловым и латексным связующим. В брошюровочно-переплетных процессах используется боковой срез фабричных рулонов шириной (45 ± 3) см. Перед приклейкой корешкового материала он раскраивается на рулоны, ширина которых определяется по формуле (6.3) где в — высота блока после обрезки, мм. Если обработка блоков производится на агрегатах БКО-270, в которых блок в зажимах транспортера движется корешком вниз, то для приклейки корешкового материала используется 64%-ный костный клей с добавкой 9% глицерина, обладающий высокой липкостью, которая в данном случае необходима, чтобы предотвратить смещение и отрыв корешкового материала под действием силы тяжести, силы инерции и аэродинамического сопротивления клапанов (см. подразд. 1.2.2 и 1.2.6) при прерывистом движении главного транспортера агрегата. Для повышения липкости костного клея до половины его содержания в растворе заменяют желатином, а если опасность отрыва приклейки на блокообрабатывающем оборудовании отсутствует, то до 1/4 его содержания заменяют декстрином. При изготовлении энциклопедических изданий большого формата (от 70*100/16) с толщиной блоков свыше 35 мм применяют клей на основе желатина с добавкой костного клея. Расход раствора костного клея на операции приклейки марли составляет 0,32 кг/м2. При использовании нетканого материала с большой впитывающей способностью расход клея возрастает. При подготовке к работе блокообрабатывающих агрегатов БКО-270 и автоматов HL механизм рубки корешкового материала необходимо настраивать не только с учетом длины дуги корешка блоков после их механической обработки [см. формулы (6.1) и (6.2)], но и с учетом возрастания массы блоков при увеличении их формата и толщины. В упрощенном варианте учитывается лишь толщина блока: длина отрезаемой от рулона полоски корешкового материала для блоков с кругленым корешком Lкмк и для блоков с кругленым корешком и отогнутыми фальцами или краями Lкмо рассчитывается по формулам (6.4) (6.5) где Тб — толщина блока, мм; шк — ширина клапанов корешково го материала, которая для блоков толщиной до 30, 40 мм и более равна соответственно 23, 25 и 27 мм.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Приклейка корешкового материала» з дисципліни «Технологія брошуровочно-палітурних процесів»
