Способы получения и характеристики металлических порошков
Металлические порошки получают механическим или физико-химическим методами. Механический метод предполагает измельчение металлов или сплавов посредством специальных шаровых или молотковых мельниц. Так получают порошки железа, бронзы, чугуна и других хрупких металлов. Физико-химический метод подразделяется на несколько разновидностей. К ним относятся восстановление металлов из окислов или других металлических соединений водородом, углеродом, иногда щелочными или щелочно-земельными металлами (для получения порошков железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, тантала, ниобия и др.), электролиз водных растворов солей металла (для получения порошков меди, железа, свинца, олова и Др.), электролиз расплавленных сред (для получения порошков редких тугоплавких металлов — тантала, ниобия, циркония, ванадия), распыление расплавов сжатым воздухом, газом, подачей струи жидкого металла на вращающийся диск или посредством литья в воду (для получения порошков легкоплавких металлов). К основным характеристикам металлических порошков относятся размер и форма частиц, объемная масса (вес), относительная плотность, пористость, текучесть, прессуемость и величина допустимого содержания примесей. Размер частиц для большинства промышленных порошков может быть не более десятых долей миллиметра, а их форма — самой разнообразной, что определяется методом и режимом их производства. Объемная масса (вес) порошков характеризуется насыпной массой (весом) и массой (весом) утрясенного порошка. Насыпная масса (вес) определяется массой (весом) единицы объема свободного насыпанного порошка, а масса (вес) утрясенного порошка — массой (весом) порошка, подвергнутого виброуплотнению. Относительная плотность (отношение объемной массы (веса) к плотности материала порошка) измеряется в процентах, а пористость — соответствующим коэффициентом. , где Vn — объем пор. Текучесть (сыпучесть) характеризуется скоростью прохождения порошка через отверстие определенного диаметра и выражается отношением массы навески ко времени вытекания порошка, г/с. Текучесть зависит от размера и формы частиц, гранулометрического состава, содержания влаги и др. Прессуемость — это способность металлических порошков под действием сжимающих усилий уплотняться, приобретать и удерживать нужную форму. Прессуемость зависит от размера и формы частиц, текучести, предварительной обработки порошков и др. Величина допустимого содержания примесей определяется их наличием в готовой продукции. К примесям металлических порошков относятся химические элементы, имеющиеся в материале (кроме кислорода, содержание которого достигает 0,1—1,5 %). Ассортимент и маркировка металлических и неорганических порошков В зависимости от исходного материала сырьевые порошки подразделяются на железные, из сталей и сплавов на основе железа, из цветных металлов и сплавов, а также порошки металлов с неметаллами. Железные порошки (ПЖ) по химическому составу (в зависимости от остатка нерастворимого вещества, состава и других показателей) подразделяются на 5 групп, по гранулометрическому составу — на 4 группы (К — крупные, С — средние, M — мелкие, и OM — очень мелкие), по насыпной массе (весу) — на 3 подгруппы. Маркировка железных порошков буквенно-цифровая. Например, ПЖ 2М3, где 2 — группа по химическому составу, M — мелкий, 3 — подгруппа по насыпной массе (весу). Порошки из сталей и сплавов на основе железа выпускаются широкого марочного ассортимента, что обусловлено разнообразием химического состава применяемых сталей и чугунов. Их маркировка буквенно-цифровая и включает буквы Π — порошок, Ж — железо, Ч — чугун и другие буквы и цифры, значение которых аналогично символам легированных сталей. Цифра через дефис — группа порошка по содержанию примесей, например, ПЖЧ-25, ПХ18Н15-1. Порошки из цветных металлов и сплавов выпускаются медные (ПМ), никелевые (ПН), свинцовые (ПС), титановые (ПТ), кобальтовые (ПК), вольфрамовые (ПВ), вольфрамокобальтовые (ПВК), титанотанталовые (ПТТ) и др. В зависимости от наличия примесей они подразделяются на марки (обозначаются цифрами), а по крупности — на группы (M — мелкозернистые, С — средне-зернистые и В — высокозернистые), например ПК-1М, ПН-2С. Порошки металлов с неметаллами представляют собой композиции, состоящие из металлической фазы (чаще всего сплавы железа или тугоплавкие металлы) и добавок кремния, графита, окислов, карбидов, боридов или нитридов металлов. К порошкам данной группы относятся железографитные (ЖГр-0,3, ЖГр-1, ЖГр-3, ЖГр-7, ЖГр-2Д-2,5), бронзографитные (БрОГр-10-2, БрОГр-10-4, БрОГр-4, БрОГр-10), никельграфитные (УПГ-1, УПГ-1к), серебрянографитные, металлографитные, кремниевые, карбиды бора, ванадия, вольфрама, бориды ванадия, вольфрама, нитриды алюминия, бора, кремния и др.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Способы получения и характеристики металлических порошков» з дисципліни «Товарознавство сировини і матеріалів»
