Планирование выполнения производственной программы
Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделений (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования (ОКП), которое является неотъемлемой частью тактического планирования предприятия. В функции ОКП входят: обеспечение каждого рабочего информацией о его рабочем месте и задании на текущую рабочую смену и ближайшую перспективу (неделю, декаду, месяц); обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, оборудованием, инструментом, приборами; координация и регулирование работы всего трудового коллектива в целях налаживания согласованной и эффективной работы предприятия. Планирование выполнения производственной программы осуществляется по следующему алгоритму, см. рис. 3.3. Рассмотрим содержание основных этапов планирования. 1. Распределение производственной программы по плановым периодам. В текущем планировании производственная программа составляется, как правило, на один год. В условиях динамичности внутренней и внешней среды предприятия разработать производственную программу на более длительные периоды не представляется возможным. Поэтому процесс подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения по кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства и реализации продукции по кварталам и месяцам.
Рис. 3.3. Технологическая схема планирования выполнения производственной программы Распределение годовых заданий по кварталам (месяцам) необходимо осуществлять с учетом следующих факторов: • установленных договорами сроков поставки продукции потребителям; • увеличения выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов, а также за счет мероприятий, предусмотренных планом инноваций; • сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; • обеспечения равномерной загрузки всех производственных подразделений; • повышения серийности (массовости) производства; • числа рабочих дней в каждом квартале; • сезонности и сменности работы; • сезонности сбыта продукции; • возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных агрегатов, участков и цехов для ремонта оборудования;
160 161 Планирование производственной программы Глава 3
• снятия с производства устаревших видов изделий и продукции, не соответствующих по своим технико-экономическим показателям современному уровню развития науки и техники, а также не пользующихся спросом потребителей, и замены их новыми. В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление продукции не носит сезонного характера (например, производство хлебобулочных изделий, строительных материалов), распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков поставки продукции потребителям. План поставок увязывается с показателями объема реализации и выпуска продукции в натуральном выражении. Зависимость указанных показателей и порядок их расчета могут быть выражены формулой: Ппi =ПРi –D Oпi =ПТi +D OПci –D Опi, (3.32) где Ппi — объем (план) поставки готовой продукции i-го наименования потребителям в натуральном выражении; ПРi — объем (план) реализации продукции; D Oпi — изменение остатков от груженной, но не оплаченной продукции на начало и конец планируемого периода; ПТi — план выпуска готовой продукции i-го наименования; D OПci — изменение остатков готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода. Сроки поставки продукции определяются на основании заключенных договоров с предприятиями и организациями-потребителями. Для этого в договорах должны быть определены конкретные условия поставок: полный ассортимент, количество и сроки поставки по каждой его позиции; специальные требования к качеству продукции; объемы партий и периодичность их поставок; способы упаковки и транспортировки продукции. 2. Доведение производственной программы до структурных подразделений. В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих
в состав производственного объединения. При этом в план производства промышленной продукции в натуральном выражении самостоятельным предприятиям производственного объединения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изготовления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависит от действующей на предприятии системы ОКП. Теория и практика планирования выработали несколько систем оперативно-календарного планирования. Сюда входят следующие системы: • позаказная; • машинокомплектная; • комплектно-узловая; • подетальная. Основу позаказной системы планирования составляет цикловой сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов. Машинокомплектная система основана на том, что задания цехам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. Система применяется в партионном производстве. Комплектно-узловая система применяется в условиях единичного производства и длительных циклов сборки изделий. Объектом планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект. К данной системе тесно примыкает комплектно-групповая система, в которой объектом планирования является групповой комплект, в который объединяются детали, подаваемые на сборку к конкретному моменту времени.
Планирование производственной программы 163 Глава 3 162
При подетальней системе объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Данная система наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийного производства. Разновидностью подетальней системы планирования является система планирования по заделам. В этом случае планируется норма задела. Имеются и другие разновидности подетальней системы планирования. Подетальные планы производства, доводимые до цехов, участков и рабочих мест, служат связующим звеном между оперативно-календарным и технико-экономическим планированием и являются основой для текущей подготовки производства и расчетов потребности в материальных и трудовых ресурсах. Комплекс задач по расчету подетальных планов производства включает следующие технико-экономические расчеты: • определение потребности деталей и сборочных единиц на товарный выпуск в натуральном выражении по предприятию; • определение планов изменения заделов деталей, сборочных единиц по предприятию и цехам; • определение планов компенсации внутрипроизводственных потерь по предприятию и цехам, • определение планов получения, изготовления и сдачи деталей, сборочных единиц по цехам; • обсчет цеховых планов сдачи в стоимостном выражении, а планов сдачи заготовительных цехов — в весовом объеме. Определение потребности деталей, сборочных единиц на товарный выпуск в натуральном выражении при алгоритмизации разделяется на ряд этапов: а) разузлование и раздеталирование всех сборочных изделий плана выпуска товарной продукции завода по всем ступеням сборки, вплоть до деталей, и определение полного цехового применения деталей, сборочных единиц в изделиях; б) определение суммарного развернутого плана потребности деталей и сборочных единиц на план товарного выпуска завода путем умножения полной цеховой применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях на план по изделиям и суммирование полу-
ченных произведений, относящихся к одному и тому же наименованию детали, сборочной единицы, в) определение среднесуточного выпуска деталей и сборочных единиц как частного от деления суммарной товарной потребности планового периода на количество рабочих дней в периоде Рассчитанная товарная потребность корректируется по информации, которая отражает условия производства только данного периода. Например, плана деталей, сборочных единиц, конструктивно входящих в изделия, но фактически, по условиям заказа или назначения поставок, монтируемых не на все выпускаемые изделия Цеховые подеталъные планы состоят из развернутых подетальных планов потребности на товарный выпуск, скорректированных на величины планов изменения заделов и планов компенсации внутрипроизводственных потерь. Структурно цеховые планы делятся на планы получения, изготовления и сдачи. • План сдачи расчетного цеха состоит из развернутого подетального плана потребности на товарный выпуск, планов изменения заделов и компенсации внутрипроизводственных потерь во всех последующих по технологическому маршруту подразделениях • План получения больше плана сдачи на величину плана изменения заделов и компенсации потерь в расчетном цехе • План изготовления состоит из алгебраической суммы плана сдачи, плана изменения задела на готовые детали, находящиеся в цехе после обработки до передачи в следующий цех или до сборки в самом цехе, и плана внутрипроизводственных потерь в цехе • План компенсации внутрипроизводственных потерь, неизбежно возникающих в процессе производства, для каждого цеха-изготовителя рассчитывается как план получения от предшествующего поставщика деталей количественно больше товарной потребности на величину брака, выявленного в расчетном цехе по вине предшествующих цехов, а также на обеспечение компенсации потерь от брака, который будет обнаружен в процессе дальнейшей обработки и сборки. Нормативы компенсации технически неизбежных потерь устанавливаются в процентах к товарной потребности Под планом изменения заделов деталей, сборочных единиц по предприятию и цехам следует понимать алгебраическую сумму величин "восполнения" и "приращения" заделов
165 Планирование производственной программы Глава 3 164
Величина "восполнения" задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц планируемого периода и фактическим наличием их на начало планируемого периода. Величина "приращения" задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц периода, следующего за планируемым, и нормативным заделом планируемого периода. Величина "приращения" в зависимости от роста или снижения плана выпуска продукции в последующем периоде может быть положительной или отрицательной. Это очень важно учитывать, когда отдельные виды продукции снимаются с производства и по ним к моменту прекращения выпуска следует ликвидировать все созданные ранее заделы При расчете планов изменения заделов учитывается потребность на восполнение и приращение заделов не только в рассматриваемом цехе, но и потребность на изменение заделов для всех ступеней сборки. В соответствии с этим заделы последовательно разузловываются и раздеталируются в направлении, обратном ходу технологического процесса сборки После доведения производственной программы до цехов производится выбор метода изготовления изделий. Разумеется, что данная процедура не выполняется при формировании производственной программы всякий раз заново. На предприятиях имеются устоявшиеся формы организации производственного процесса. Тем не менее, при резких колебаниях планируемых объемов производства они могут подвергаться существенным корректировкам, что предопределяет необходимость рассмотрения различных методов организации производства. 3 Выбор метода изготовления производственной программы Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионныи и единичный
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Планирование выполнения производственной программы» з дисципліни «Планування на підприємстві»
