При наладке машины КБС и в процессе ее работы основное внимание обращается на качество подготовки поверхности корешка в процессе фрезерования, толщину наносимого клеевого слоя и прочность клеевого скрепления. Качество подготовки поверхности корешка оценивают визуально сравнением с эталонным блоком, изготовленным из такой же бумаги, или, в сомнительных случаях, измерением средней глубины макронеров ностей листа, изъятого из середины отфрезерованного блока. Технологические инструкции [2] рекомендуют измерять глубину макронеровностей в 10 точках по всей высоте корешка с интервалом 15-20 мм и вычислять их среднее значение hср, которое при хорошем качестве фрезерования должно находиться в пределах 0,25-0,40 мм. Измерения выполняются отсчетным микроскопом МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм. Описанная выше методика оценки hс нуждается в пересмотре, так как она не соответствует требованиям ГОСТ 2789 и международному стандарту по оценке шероховатости поверхности печатной бумаги. Методика технологических инструкций, по сути дела, прелагает делать случайную выборку контролируе мого показателя качества, объем которой, чтобы она была представительной, должен быть не менее 25 экземпляров (в данном случае — измерений). ГОСТ 2789 рекомендует измерять неровности подряд, т. е. делать мгновенную выборку, при которой число измерений контролируемого параметра может быть сокращено на порядок (максимально — до трех). Анализ макрогеометрии фрезерованной поверхности корешка блоков показал, что степень ее развития (а это —цель фрезерования корешка при КБС) определяется не столько глубиной макронеровностей, сколько их числом по высоте корешка и формой углублений или вершин; например, симметричная форма дает наименьший прирост поверхности корешка. Чтобы учесть степень развития поверхности, автор предложил [26] ввести в оценку качества фрезерования корешка блоков коэффициент крутизны макронеровностей Кк как отношение суммы глубин неровностей к базовой длине (рис. 5.16):
Рис. 5.16. Схема измерения глубины макронеровностей: 1 — фрагмент листа; 2 — металличе ская линейка; h — глубина макронеров ностей; l — базовая длина; m — базовая линия (5.7) где hi — глубина неровной, мм; N — число измеренных углублений; l — базовая длина (расстояние между левым краем первой и правым краем i-й неровности), мм. Число измерений мгновенной выборки может быть уменьшено до 5, но если заметно существенное различие качества фрезерования по высоте блоков, то измерения следует сделать в трех местах (в середине и по краям листа), а расчет hс общей выборки — по результатам 15 измерений. Толщина нанесенной пленки термоклея может оцениваться измерительной лупой ЛИ-3 (ГОСТ 8309) с ценой деления 0,1 мм. При использовании ПВАД граница между поверхностью бумаги и клеевой пленкой не видна, поэтому клей подкрашивают водным раствором красителей аурамина или хризофелина из расчета 20-30 мл 3%-ного раствора на 10 л клея. Прочность КБС в лабораторных условиях измеряется на динамометре с разрывающим усилием не менее 30 даН (кгс). Испытанию подвергаются три листа блока: два 15-х с начала и с конца и один — из середины блока. Оценивается прочность КБС по удельной силе вырыва f, кН/м (кгс/см), которая вычисляется по формуле (5.8) где Fi — значения силы вырыва листов, даН (кгс); Nи — число испытаний на вырыв листов; В — высота блока до обрезки, мм. По нормам, разработанным институтом «Адгезив Продактс» (США), прочность КБС оценивается по четырехбалльной системе (табл. 5.3). Таблица 5.3 Оценка качества КБС по прочности листов на вырыв
Скрепленные и окантованные или покрытые обложками блоки не должны иметь расколов (нарушений целостности клеевых соединений листов), но допускаются просветы между листами шириной до 0,2 мм, которые образуются при опускании блоков из зажимов машины КБС перед заклейкой корешка и последующими операциями. Глубина проникания клея между листами блока не должна превышать 1,5 мм, но допускаются отдельные затеки до 3 мм. При крытье блоков обложкой вроспуск ширина клеевых полосок на корешковых полях блоков должна быть равна (5 ± 2) мм. Размерные показатели более 2 мм контролируются металлической измерительной линейкой или рулеткой с упором, фиксирующим начало отсчета. Контролировать качество продукции машин КБС следует не ранее чем через 1 ч при скреплении блоков термоклеем и не ранее чем через 3 ч при скреплении их «холодными» клеями. При применении экспресс-методов контроля можно значительно повысить качество продукции за счет своевременного изменения режимов обработки, если известна зависимость прочности КБС от времени естественной сушки или охлаждения в первые часы образования клеевого соединения листов блока.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Оценка качества блоков, скрепленных КБС» з дисципліни «Технологія брошуровочно-палітурних процесів»
