Выбор типа и мощности дробилок зависит от физических свойств перерабатываемого материала, требуемой степени дробления и производительности. Учитываются размеры максимальных кусков материала, поступающего на дробление, его прочность и сопротивляемость дроблению или дробимость, влажность, наличие включений и другое. Максимальный размер кусков материала не должен превышать 0,80…0,85 ширины загрузочной щели дробилки. Одной из основных характеристик дробилок, определяющих эффективность их работы, является показатель степени дробления (измельчения). Он характеризует изменение размеров кусков материала в процессе дробления и численно равен: i = D/d , (2.2)
где D – максимальный размер кусков в поперечнике по дроблению, мм; d – то же после дробления, мм. В зависимости от применяемого оборудования и аппарата степень дробления в среднем составляет, мм: щековых дробилок - 3…3,5; конусных дробилок среднего дробления – 3…4; конусных дробилок мелкого дробления – 4…5; валковых – 3…4; молотковых, роторных и самоочищающихся – 3…12; ударно-отражательных – 15…25. В зависимости от требуемой степени дробления материал измельчают в одну, две или три стадии. Число стадий дробления устанавливают по формуле:
iоб = i1 ∙ i2 ∙………∙ in , (2.3.)
где iоб – требуемая общая степень дробления материала; i1 , i2 ………in - степень дробления, в первой, второй …..и последней дробилке. На предприятиях переработки отходов твердые плотные отходы подвергают дроблению в щековых и конусных дробилках; сухие отходы средней твердости – в щековых и ударно-отражательных дробилках; мягкие отходы – в молотковых самоочищающихся и валковых дробилках. Во всех случаях, где это возможно по условиям прочности отхода, следует применять дробилки ударного действия. Производительность дробилок Q определяют по формулам: -для щековых дробилок
Q = 150n ∙ L ∙ S ∙ dn ∙ Kp ∙ γo , (2.4)
где n – число оборотов эксцентрикового вала дробилки (число качаний щеки) в минуту, об/мин; L – длина зева дробилки, м; S – ход подвижной щеки, м (для небольших дробилок – 10…25 мм; для крупных – 25…50 мм); dn – средняя величина кусков материала, выходящих из дробилки, м; Kp – коэффициент рыхления раздробленного материала (0,25…0,50); γo – насыпная плотность подлежащего дроблению материала, т/м3.
- для молотковых (однороторных) дробилок
Q = L ∙ D ∙ l , (2.5)
где L – длина ротора дробилки, м; D – диаметр ротора, м; l – ширина щели в колосниковой решетке, мм.
- для валковых дробилок
Q = 188 ∙ К ∙ b ∙ a ∙ D ∙ n ∙ γ , (2.6)
где К – коэффициент, учитывающий использование ширины валков и сте пень рыхления материала (для твердых пород К – 0,2…0,3; для вязких и влажных материалов глин К – 0,4…0,5); b – ширина валков, м; a – зазор между валками, м; D – диаметр валков, м;
n – число оборотов валков, об/мин; γ – насыпная плотность, т/м3 .
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Расчет дробильного оборудования» з дисципліни «Процеси і апарати переробки твердих побутових відходів»
