Пример входного контроля текстильных материалов по количеству и качеству
Входной контроль — контроль материалов или изготовленной продукции при их получении от поставщика, проводимый заказчиком.1 Описанные процедуры статистического приемочного контроля первоначально были изложены в американских военных стандартах. В связи с этим заслуживает внимания американская система приемки продукции по количеству и качеству. Рассмотрим эту процедуру на примере швейного предприятия России, работающего по заказу одной из американских фирм. Материалы поставляет заказчик. Количественная приемка материалов осуществляется либо промером (ткани, трикотаж, тесьма), либо пересчетом поштучно (бобины ниток, тесьма-молния). Ткани и трикотаж прокатываются на проме-рочных столах для определения длины. Стандартная длина промероч-ного стола — 3 м. Длина рулона на ярлыке указывается в ярдах (yards) и дюймах (inches), поэтому используется пересчет (1 yard = 0,9144 м; 1 inch = 2,54 см). Для упрощения процесса приемки рулоны ткани могут приниматься поштучно следующим образом. Просчитывается определенная пачка компонента, взвешивается на точных весах. Затем взвешивается вся партия компонента и пропорционально определяется количество всей партии. На ярлыках и в документах количество рулонов указывается в штуках (PCS), дюжинах (DOZ = 12 PCS), гроссах (GR = 12 DOZ = 144 PCS). Так как в бобинах длина намотки ниток фиксирована, они учитываются поштучно конусами (CN). Для ускоренного просчета длины шнура, тесьмы можно также воспользоваться методом взвешивания на точных весах. В большинстве случаев нет необходимости проводить сплошной контроль материалов по качеству. Достаточно провести выборочную проверку. За рубежом получила широкое распространение простая в применении четырехбалльная система проверки качества. Для ее применения на момент проверки должно поступить, по крайней мере, 80% объема партии. Процедура включает следующие этапы. 1. Определяется количество материалов, подлежащих проверке. Объем выборки определяется в зависимости от длины ткани в партии по табл. 11.7. ' ЕОК6-89. 242_Глава1-| Таблица 11 j Объем выборки Хлопчатобумажные и смесовые ткани Нейлоновые ткани и трикотажное полотно Объем партии, ярдов Менее 20 ООО 20 001-50 000 Свыше 50 000 Объем выборки, % от объема партии 10 6 5 Объем партии, ярдов Менее 5 000 5001-20 000 Свыше 20 000 Объем выборки, % от объема партии 10 6 /5 'Ж 2. Производится выборка рулонов. Необходимо взять на проверку хотя бы по одному рулону каждого цвета. Количество проверяемых рулонов данного цвета пропорционально общему количеству рулонов этого цвета. 3. Проводится классификация дефектов. При проверке качества материалов текстильные дефекты классифицируются по четырехбалльной системе, как показано в табл. 11.8. Таблица 11.8 Классификация дефектов по четырехбалльной системе Размер дефекта Штраф в баллах 3 дюйма и менее 1 От 3 до 6 дюймов 2 От 6 до 9 дюймов 3 Свыше 9 дюймов 4 Дыры и щелевидные отверстия 1 дюйм и менее 2 Свыше 1 дюйма 4 Размер (длина) текстильного порока используется для назначения количества штрафных баллов. При этом во внимание принимаются только главные текстильные пороки. Главным считается такой текстильный порок, появление которого в готовом изделии приводит к снижению сортности этого изделия. Главные пороки классифицируются следующим образом. 1) Главными пороками тканей, полученными при прядении и ткачестве, считаются впряденное в нить инородное волокно (утол рриемка 243 щение), дыры, недосеки, заметные вариации пряжи по толщине, утолщение нити утка, замасленная пряжа, утолщение в виде веретена, заломы и замины, которые нельзя разутюжить. 2) Главными дефектами при окраске ткани и нанесении печатного рисунка являются разнооттеночность, несовмещение печатного рисунка, поперечные полосы при окраске, непро-крас рисунка, размазанный при набивке рисунка краситель. 3) Главными дефектами трикотажных полотен являются смешение пряжи, заметные вариации пряжи по толщине, спущенные петли, увеличенное расстояние между рядами (разрежение), поперечные полосы, утолщение в виде веретена, дыры. Штрафные баллы за второстепенные дефекты не назначаются. 4. Процедура проверки. Рулоны ткани помещаются на браковочно-промерочный стол или другое устройство. По ширине материала отрезается 6 дюймовая полоса. На полосе отмечается лицевая и изнаночная стороны ткани. Эта полоса будет использована для проверки ткани на разнооттеночность от кромки к кромке и от одного конца рулона к другому. Полосу прикладывают к ткани, по крайней мере, один раз посередине рулона и один раз на другом конце рулона. Затем ткань проверяется на наличие текстильных дефектов. Например в рулоне длиной 100 ярдов обнаружены дефекты А, Б, В, и Г. Количество штрафных баллов 36 (табл. 11.9). Таблица 11.9 Количество штрафных баллов Вид дефекта Количество дефектов Количество баллов за 1 дефект данного вида Итого баллов А 6 1 6 Б 2 2 4 В 1 4 4 Г 4 3 . 12 Всего 26 баллов на 100 ярдов ткани Далее проверяется соответствие длины ткани в рулоне длине, указанной на ярлыке поставщика. Ткань проверяется на наличие перекоса. При этом в зависимости от ассортимента швейных изделий можно задаться допустимыми отклонениями перекоса, как показано в табл. 11.10. 244 Глава 11 Таблица 11.10 Допустимые отклонения перекоса Ширина ткани, дюймы Допустимые отклонения, дюймы 45-50 1 50-60 1,5 При оценке качества не могут быть отнесены к первому сорту рулоны: • длиной менее 25 ярдов; • с более чем одним швом стачивания полотен; • в которых длина каждого из стачиваемых полотен менее 80 ярдов. Партия принимается, если на 100 погонных ярдов материала приходится не более 40 штрафных баллов. Пример. Общее количество полученной ткани — 2400 ярдов; Допустимое количество штрафных баллов — 40 баллов на 100 ярдов; Всего проверено — 240 ярдов; Количество штрафных баллов, назначенных при проверке ткани — 148 баллов; Количество штрафных баллов, приходящееся на 100 погонных метров ткани — 61,7 балла; Вывод: ткань бракуется. Если по результатам выборочного контроля партия бракуется, то образец дефектов отсылается заказчику и в зависимости от серьезности требований к качеству данного заказа возможны следующие пути решения проблемы. 1. Заказчик разрешает использовать данные материалы и просит сообщить точное количество изделий с дефектами, а также осуществить упаковку данных изделий особым образом. 2. Заказчик не разрешает использовать сырье с дефектами и осуществляет досылку материалов, предъявляя при этом претензии по качеству поставщику сырья. 3. Заказчик сокращает объем заказа.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Пример входного контроля текстильных материалов по количеству и качеству» з дисципліни «Товарознавство»
