Проектирование норм машинного времени включает следующие этапы: Проектирование нормали процесса. Определение расчетной производительности машины за 1 час непрерывной работы. Определение величины регламентированных перерывов в работе машины. Расчет полной величины нормы машинного времени. Расчет состава рабочих, обслуживающих машину. В нормах машинного времени учитываются следующие категории его затрат: работа под полной нагрузкой, работа под обоснованно пониженной (неполной) нагрузкой, неустранимая работа вхолостую и регламентированные перерывы. Затраты времени при работе машины и обслуживающих ее рабочих могут быть подразделены на следующие части: Совместная работа рабочих и машины. Работа машины без участия рабочих. Самостоятельная работа рабочих. Технологические перерывы в работе рабочих. Технологические перерывы в работе машины. Продолжительности циклов работы машины Тм и рабочих Тр могут быть определены из следующих соотношений:
где tc – длительность элементов цикла, охватывающих совместную работу машины и рабочих; tм – длительность элементов цикла работы машины; tр – длительность элементов цикла работы рабочих.
Среднее число циклов работы машины за 1 час цикличной работы вычисляют по формуле:
где значения tc и tм измеряются в минутах.
Расчетная производительность машин определяется за 1 час их непрерывной (продуктивной) работы. Расчетную производительность машины цикличного действия Пр1 за 1 час работы определяют по формуле:
где N - среднее число циклов за 60 минут цикличной работы; Vц - количество продукции, произведенной за один цикл; К1, К2, …, Кп - коэффициенты, устанавливаемые с учетом технических характеристик машины и показателей ее использования по паспортным данным.
Расчетную производительность машины непрерывного действия Пр2 за 1 час непрерывной работы определяют по формуле:
где V - количество продукции, произведенной за 1 час непрерывной работы машины под полной и обоснованно неполной нагрузкой; К1, К2, …, Кп - коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на часовую производительность машины непрерывного действия.
Норму времени использования машины (цикличного или непрерывного действия) на измеритель законченной продукции процесса определяют по формуле:
где Пр - расчетная производительность машины за 1 час; Прн- проектная величина времени нецикличной работы для машин цикличного действия или допустимое время работы вхолостую для машин непрерывного действия, % от нормы времени использования машины; Пп - проектная величина регламентируемых перерывов в работе машин, % от нормы времени использования машины. Регламентированными считаются перерывы, связанные с подготовкой и техническим обслуживанием машины. Сюда относятся также группы перерывов, связанных с организацией и технологией реализуемого при помощи машины производственного процесса, получением указаний от технического персонала и т.п. Анализ и расчет времени на регламентированные перерывы, связанные с подготовкой и техническим обслуживанием машины, а также с организацией и технологией данного механизированного производственного процесса целесообразно выполнять по результатам нормативных наблюдений, проведенных с использованием бланков Ц и ХВ. Доля перерывов в работе машины, предназначенных для отдыха и личных надобностей рабочих управляющих машиной определяется по табличным нормативам. Норму затрат труда рабочих управляющих машиной вычисляют путем умножения затрат времени машины на установленное число рабочих. Необходимое число рабочих для управления машиной определяют в соответствии с условиями ее технической эксплуатации. По окончании проектирования норм затрат труда рабочих или норм машинного времени приступают к окончательному оформлению параграфа норм. Параграф норм включает: наименование работ, состав работ, состав звена, таблицу норм и расценок на измеритель конечной продукции механизированного процесса аналогично приведенным в ранее рассмотренных ЕНиР. На базе полученных таким образом первичных норм машинного времени разрабатываются обобщенные нормы. Для этого берут три-пять первичных норм, запроектированных на процессы с одинаковыми нормалями в организациях, работающих в различных условиях (в том числе в различных региональных и природно-климатических зонах), и систематизируют обосновывающие материалы по этим нормам. Затем проектируют обобщенную нормаль процесса. После этого составляют ряды значений величин трудозатрат по каждому элементу процесса, взятых из пояснительных записок к первичным нормам, проводят их логический анализ и расчет средних величин трудозатрат для обобщенной нормы. Обобщенные нормы после их проверки в производственных условиях могут быть в установленном порядке утверждены в качестве единых или ведомственных норм. Завершающим этапом проектирования норм является окончательное обсуждение после длительной (не менее одного года) проверки их в производственных условиях с последующим уточнением. Нормативно-исследовательские организации (НИС) обязаны систематически определять уровень выполнения действующих норм выработки. В тех случаях, когда проверка показывает выполнение нормы выработки менее чем на 90% или более чем на 120%, принимается решение о соответствующем пересмотре нормы.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Проектирование норм машинного времени» з дисципліни «Організація, нормування і оплата праці»
