Многофазные системы (методика оптимизации разделения труда по обслуживанию оборудования)
Как было отмечено в разд. 5.7, проблемы оптимизации разделения труда возникают в основном при выполнении продукционных работ. Принцип выполнения расчетов по приведенным выше моделям рассмотрим на примере оптимизации взаимодействия наладчиков и операторов. Для каждого варианта разделения и кооперации труда на основе соответствующих трудовых нормативов, данных о надежности оборудования и инструмента, календарно-плановых нормативов (в частности, размеров партий) должны быть установлены средние продолжительности обслуживания станка наладчиком и оператором, среднее время автоматической работы станка и вероятности обслуживания оператором и наладчиком. Должны быть также заданы законы распределения случайных величин, дисциплина и доступность обслуживания. На основе этих данных определяются характеристики использования оборудования и занятости рабочих, необходимые для выбора оптимального варианта.
Наиболее общим методом решения рассматриваемой задачи является имитация процесса обслуживания оборудования на компьютере. При этом по каждому из станков с помощью датчиков случайных чисел имитируются периоды его работы, обслуживания и ожидания обслуживания в зависимости от вариантов разделения труда и численности рабочих. После выполнения необходимого числа реализаций определяются: (5.9.3.1) (5.9.3.2) где KJ^X) — коэффициент времени автоматической работы оборудования для соответствующего варианта разделения труда и численности персонала; K3i(X) — коэффициент времени занятости рабочих 1-й группы; Ur — r-я реализация времени работы оборудования; 7\— r-я реализация времени обслуживания оборудования рабочими /-й группы; Q — продолжительность имитации; N— количество станков; численность рабочих /-й группы при данном варианте. Выбор оптимального варианта производится на основе величин KZ(X) и K3i(X) в соответствии с критериями и ограничениями, приведенными в разд. 5.6 и 5.7. Чтрбы уменьшить количество сравниваемых вариантов, выбор оптимального решения целесообразно организовать следующим образом. Вначале без каких-либо расчетов непосредственно по таблицам нормативов для определения оптимальных норм обслуживания и численности (см. табл. 5.9.2.1 и 5.9.2.2) устанавливается нижняя граница суммарной численности операторов и наладчиков. Она соответствует варианту, при котором каждый рабочий может выполнить любую работу на любом станке, т. е. поиск оптимума начинается с варианта, при котором нет разделения труда и закрепления рабочих за группами станков. В этом случае при прочих равных условиях простои оборудования в ожидании обслуживания будут минимальными, а загрузка рабочих — максимальной. Следовательно, для выполнения необходимого объема работы потребуется минимум численности рабочих. Вместе с тем затраты на одного рабочего при данном варианте будут наибольшими, так как для выполнения любой работы на любом станке требуются рабочие высокой квалификации, что предопределяет и соответствующую оплату их труда. Экономия заработной платы может быть получена за счет разделения труда и привлечения рабочих различного уровня квалификации. Кроме того, при разделении труда возможно уменьшение времени выполнения отдельных операций за счет специализации рабочих. Для уменьшения числа вариантов численности рабочих при каждом варианте разделения труда следует исходить из того, что численность рабочих различных групп пропорциональна трудоемкости выполняемых ими работ. Соотношение трудоемкостей можно оценить по средним затратам времени рабочими каждой группы на одну операцию обслуживания станков ti и вероятностям этих операций рг Произведения p.t. пропорциональны тру- доемкостям соответствующих работ. Поэтому при распределении установленной на первом этапе расчета общей численности рабочих по группам можно исходить из соотношений: МХ:М2: ... : Мп = pxtx: p2t2: ... : pntn. (5.9.3.4) Варианты численности рабочих могут быть получены также на основе характеристик, устанавливаемых методом моментных наблюдений. При этом аналогично соотношению (5.9.3.4) можно записать: МХ\М2: ... :Мп=тх:т2: ... :mn=vx:v2: ... :v„, (5.9.3.5) где mi — количество моментов обслуживания станков рабочими /-й группы; v/ = т./ п — доля моментов обслуживания станков рабочими /-й группы в общем количестве моментов обслуживания п. Величины v, характеризуют относительную трудоемкость работ, выполняемых рабочими /-й группы. На основе рассмотренных соотношений во многих практических задачах можно получить удовлетворительное решение без имитации процесса на компьютере. Пусть, например, с помощью нормативов или моментных наблюдений установлено, что для данного варианта разделения труда относительная частота обслуживания станков операторами составляет v0 = 0,7, а наладчиками v0 = 0,3. Если при этом по таблицам типа табл. 5.9.2.2 установлено, что суммарная численность операторов и наладчиков М = 3, то численность рабочих каждой группы будет равна: AfH = 1; М0 = 2. 5.10. Установление норм выработки и нормированных заданий Как было показано в разд. 2.7, норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготов- ' лено одним работником или звеном (бригадой) за определенный отрезок времени. Исходя из этого определения норма выработки в общем случае рассчитывается по формуле: <5Л0Л> Нд где Нв — норма выработки; период времени (час, смена), на который устанавливается Нв; Нд — норма длительности. Если операция выполняется несколькими рабочими на одном станке (агрегате), то норма выработки может быть установлена исходя из нормы трудоемкости: (5 л 0.2) Нд В условиях многостаночного (многоагрегатного) обслуживания величина Нд является нормой длительности по отношению к станку Нд 0. Норма длительности по отношению к рабочим Нд рассчитывается по формуле: Н (5.10.3) д-р j^j \ / / где Н0 — норма обслуживания. Учитывая соотношения (5.10.1)—(5.10.3), для условий многостаночной работы имеем: т т н т н U _ 1 пл _ 1 пл "о _ пл 1 Ач д.р д.р т В большинстве случаев нормы выработки устанавливаются исходя из нормированной длительности операций. Однако при использовании автоматического оборудования в массовом производстве возможна и обратная последовательность: установление норм времени (длительности) исходя из норм выработки. В этом случае базой для определения нормы выработки является техническая (паспортная) производительность оборудования гт, определяющая количество единиц продукции, которое может быть получено с данного оборудования в час или в другую единицу времени при работе в автоматическом режиме. Далее устанавливается коэффициент использования оборудования по машинному (аппаратурному) времени — коэффициент времени действия KD: Т Т -Т = (5.10.5) см см где Тл — время действия оборудования в автоматическом режи- ме; Грп — время регламентированных перерывов для наладки, обслуживания и т. п. Норма выработки устанавливается исходя из технической производительности агрегата гт и коэффициента KD: HB=rTKD. (5.10.6) После определении нормы выработки на основе соотношения (5.10.2) находится норма времени (трудоемкости): Ht=LA (5.10.7) Нв Исходя из того, что норма выработки обратно пропорциональна норме длительности, устанавливается зависимость между изменениями этих норм. Обозначим: х — процент увеличения нормы выработки, у — процент уменьшения нормы длительности. В соответствии с формулой (5.10.1) имеем: Следовательно, ЮОу 100х 100-у' 100 +л: Если рабочий или бригада изготавливает разнородную продукцию, необходимый результат труда устанавливается нормированным заданием. Нормированное задание определяет объем продукции в номенклатуре, нормочас или норморубль, который должен быть произведен одним или бригадой рабочих за данный период (смену, сутки, месяц). Нормированные задания могут разрабатываться как для основных, так и для вспомогательных рабочих. Как правило, нормированное задание содержит перечень работ (операций), которые должны быть выполнены одним рабочим или бригадой за данный период времени, норму численности бригады, нормы времени на каждую работу и объем трудозатрат по всем работам.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Многофазные системы (методика оптимизации разделения труда по обслуживанию оборудования)» з дисципліни «Організація, нормування та оплата праці на промислових підприємствах»
