Расчет полной трудоемкости работ по выполнению плана производства
Трудоемкость рассчитывают на единицу продукции и на весь товарный выпуск. Различают нормативную, плановую и фактичес- кую трудоемкость. Под нормативной трудоемкостью понимают затраты труда на изготовление изделия или на выполнение определенного объе- ма работ, рассчитанные по действующим на предприятии нормам. Плановая трудоемкость — это затраты труда на изготовле- ние единицы продукции или на выполнение определенного объе- ма работ, установленные с учетом изменения норм в планируемом периоде в результате внедрения организационно-технических ме- роприятий. Фактическая трудоемкость определяется по фактически сло- жившимся затратам труда. По видам затрат труда, включаемым в трудоемкость, раз- личают: • технологическую (Ттехн), • производственную (Тпроизв), • полную (Тполн) трудоемкость, • трудоемкость обслуживания (Тобсл), • управления производством (Тупр). Их соотношение и формулы расчета приведены в табл. 5.2.
Планирование труда и персонала 209 Таблица 5.2 Классификация показателей трудоемкости по видам затрат, включаемым в нее
210 Глава 5 Таким образом, (5.24) При дифференцированных расчетах в составе трудоемкости обслуживания выделяют: • трудоемкость обслуживания основного технологического процесса • трудоемкость обслуживания производства в целом Трудоемкость обслуживания основного технологического про- цесса включает затраты времени вспомогательных рабочих, заня- тых на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах (Ттр), на наладочно-регулировочных работах (Тнр), на контрольных работах (Тк), на работах по приемке, хранению и выдаче материальных цен- ностей (Тх), на организационно-технологических работах (Тот), тру- доемкость подсобно-технологических работ (Тпт). То есть, (5.25) Трудоемкость обслуживания производства в целом включает трудоемкость поддержания оборудования и механизмов в рабочем состоянии (Тм), изготовления и поддержания в рабочем состоянии инструмента и другой технологической оснастки (Тос), энергоснабжения производства (Тэ), поддержания в рабочем сос- тоянии зданий и сооружений (Тзд), обеспечения охраны труда, тех- ники безопасности и промсанитарии (Тт .б), т.е. (5.26) Таким образом, трудоемкость обслуживания будет включать: (5.27) В составе трудоемкости управления (Ту) затраты труда специа- листов, служащих и других категорий персонала объединяют по следующим функциям: • общее (линейное) руководство основным производством (Тл), • разработка и совершенствование конструкций изделий (Ткн), • технологическая подготовка производства (Ттп), • обеспечение производства инструментами и оснасткой (Тн),
211 • совершенствование организации производства и управления (Toy), • ремонтное и энергетическое обслуживание (Трэ), • организация труда и заработной платы (Тз), • контроль за качеством продукции (Ткп), • оперативное управление производством (Toп), • стратегическое и тактическое планирование (Тпл), • бухгалтерский учет и финансовая деятельность (Tб), • материально-техническое обеспечение и кооперирование (Тмтс), • маркетинг и сбыт продукции (Тма), • комплектование и подготовка кадров (Ткд), • охрана труда, техника безопасности и промсанитария (Ттб), • общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание (Тд). Таким образом, трудоемкость управления включает: (5.28) Расчет плановой трудоемкости продукции должен включать два последовательно выполняемых этапа: • анализ уровня и структуры фактической трудоемкости про- дукции в базисном периоде с целью выявления величины имею- щихся резервов ее снижения; • расчет снижения трудоемкости продукции в плановом пери- оде с учетом выявленных в процессе анализа и запланированных к использованию резервов. Анализ резервов в базисном периоде является первым этапом и основой планирования снижения трудоемкости продукции. Он предусматривает анализ внедрения технических и организацион- ных достижений в области совершенствования конструкции изде- лий, применяемой техники, технологии, форм организации про- изводства и труда, а также анализ резервов по величине и структу- ре затрат рабочего времени. В процессе анализа важно определить не только общую величину резервов, но и ту ее часть, которая мо- жет быть использована на базе имеющихся объективных возмож- ностей предприятия без дополнительных крупных капитало- вложений. 212 Глава 5 По результатам анализа резервов снижения трудоемкости про- дукции на предприятии должны быть намечены организацион- но-технические мероприятия, обеспечивающие привлечение в плановом периоде имеющихся резервов, и определена величина экономии затрат труда от их внедрения. На втором этапе определяется плановая трудоемкость продук- ции. В общем виде она представляет собой разность между величи- ной трудоемкости в базисном периоде (Tб) и резервами ее снижения, запланированными к использованию в плановом периоде (Э): Тпл=Тб-Э. (5.29) Для определения плановой технологической трудоемкости не- обходимо базисную трудоемкость скорректировать с учетом изме- нения удельного веса кооперированных поставок объема выпуска продукции в плановом периоде, а также запланированных к ис- пользованию резервов (конструкционных, технологических, орга- низации производства и труда, пересмотра устаревших норм). При изменении в плановом периоде удельного веса коопериро- ванных поставок расчет изменения величины технологической трудоемкости должен производиться дифференцированно по тем технологическим переделам, видам работ, деталям, узлам, полу- фабрикатам, по которым в плановом периоде изменяются условия кооперации. Экономия затрат труда в результате конструктивных и техно- логических изменений, а также изменения в организации про- изводства и труда определяется прямым расчетом как по отдель- ным изделиям, так и в целом по производственной программе. Если в результате проведения организационно-технических мероприятий уменьшается норма времени, то снижение трудоем- кости определяется по формуле: (5.30) где Эt— снижение трудоемкости, нормо-ч.; t1,t2— норма време- ни соответственно до и после внедрения мероприятия, нормо-ч.; ВП— объем производства продукции, шт.; Кс — коэффициент срока действия мероприятия.
Планирование труда и персонала 213 Снижение трудоемкости в результате увеличения норм обслу- живания определяется по формуле:
(5.31) где Ноб, Но пл -норма обслуживания соответственно до и после внедрения мероприятия; Фпл — плановый фонд рабочего времени, ч. Снижение трудоемкости в результате уменьшения численнос- ти рабочих от проведения организационно-технических меропри- ятий определяется по формуле: (5.32) где Чб, Чпл — нормированная численность рабочих соответственно до и после внедрения мероприятий, чел. Если мероприятия направлены на изменение условий производ- ства всей выпускаемой продукции, экономия от их внедрения дол- жна относиться на весь объем продукции и косвенно (пропорцио- нально технологической трудоемкости) — на отдельные ее виды. Расчет величины плановой технологической трудоемкости из- готовления продукции производится по форме, приведенной в табл. 5.3. Плановая трудоемкость обслуживания производства опреде- ляется на весь плановый объем производства, а затем — на кон- кретные виды продукции. Расчеты ведутся отдельно по каждому основному и вспомогательному цеху. В основных цехах и по предприятию в целом плановые затраты труда на обслуживание производства относятся на все изделия, учи- тываемые в выпуске готовой продукции цеха (предприятия). Во вспо- могательных цехах плановая трудоемкость обслуживания производ- ства определяется на единицу продукции (услуг) данного цеха, по ко- торой ведется учет затрат и их списание на основное производство. При расчетах учитываются изменения затрат труда в плановом периоде по сравнению с базисным, вызываемые изменением: объема выпуска продукции, удельного веса кооперированных поставок и ус- луг, получаемых предприятием со стороны, условий производства за счет внедрения организационно-технических мероприятий.
215 Расчеты выполняются отдельно по каждой функции обслужи- вания производства. При этом необходимо использовать нормативные материалы по труду: нормы, зоны обслуживания, нормативы численности вспомогательных рабочих, расстановочных штатов и данные о трудоемкости единицы работ по каждой функции обслуживания в базисном периоде. Для определения плановых затрат труда на обслуживание производства отдельных изделий (tплобсл) необходимо плановые затраты труда на обслуживание производства распределить на от- дельные виды продукции косвенно, пропорционально их техноло- гической трудоемкости в плановом периоде (tпл). В данном случае используется формула: (5.33) где Tпл — плановая технологическая трудоемкость всего выпуска продукции предприятия. Для отнесения плановых затрат труда рабочих вспомогатель- ных цехов и служб на конкретные виды продукции сначала их рас- пределяют по основным цехам пропорционально объемам услуг, а затем на трудоемкость отдельных видов продукции аналогично распределению затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов. При распределении плановых затрат труда рабочих вспомога- тельных цехов и служб по основным цехам используются коэффи- циенты распределения, установленные на основе фактических данных базисного периода (К): (5.34)
где q — объем работ, услуг вспомогательного цеха, прямо отне- сенный на основной цех в базисном периоде; Q — общий объем прямых услуг основным цехам, оказанных вспомогательными це- хами в базисном периоде.
216 Глава 5 Для некоторых функций управления: разработка и совершен- ствование конструкций изделий, технологическая подготовка про- изводства и др. — трудоемкость управления производством в пла- новом периоде на весь выпуск можно определить аналогично тру- доемкости обслуживания производства. Однако для большинства функций управления затраты труда мало зависят от изменений объема выпуска продукции. Основны- ми факторами, снижающими трудоемкость управления, будут ме- роприятия, направленные на совершенствование управления про- изводством из плана оргтехмероприятий. Отнесение плановых затрат труда общепроизводственных служб на конкретные изделия осуществляется первоначально на основные цехи, пропорционально объемам услуг, а затем на трудо- емкость отдельных видов продукции. Плановая трудоемкость управления производством (tупрпл) распределяется на отдельные виды продукции косвенно, пропор- ционально технологической трудоемкости, аналогично отнесе- нию плановых затрат труда по обслуживанию производства на от- дельные изделия. Полная трудоемкость единицы продукции в плановом пе- риоде (tпл) определяется суммированием плановых затрат труда по ее составляющим: технологической трудоемкости (tтехнпл), трудо- емкости обслуживания производства (tобслпл )трудоемкости управ- ления производством (tупрпл) (5.35) Трудоемкость производственной программы определяется путем умножения плановой трудоемкости единицы продукции на количество продукции по каждому наименованию. Расчет той части производственной программы, по которой еще не установлена номенклатура, производится путем умноже- ния затрат рабочего времени, приходящихся на 1 млн р. аналогич- ной продукции, на планируемый объем ее выпуска.
217 Трудоемкость изменения остатков незавершенного производ- ства рассчитывается путем умножения показателя средней трудо- емкости (1 млн р.) готовой продукции на величину изменения это- го остатка с учетом степени его готовности. Расчет трудоемкости производственной программы предприя- тия представлен в табл. 5.4. Таблица 5.4
218 На основе выполненных расчетов определяется снижение в плановом периоде полной, производственной, технологической трудоемкости, трудоемкости обслуживания и управления про- изводством по каждому изделию, по всей сравнимой продукции, по новым изделиям и всей товарной продукции. Абсолютная величина экономии от снижения трудоемкости продукции в плановом периоде (Э) рассчитывается по каждому структурному подразделению предприятия и по предприятию в целом как разность между затратами труда на плановый выпуск продукции по трудоемкости базисного (Т6) и планового (Тпл) пери- одов. Относительная величина снижения трудоемкости продук- ции определяется по формуле: (5.36) где Эt — снижение трудоемкости, %. По величине полной трудоемкости всей товарной продукции предприятия рассчитывается индекс роста часовой производи- тельности труда: (5.37) Индекс изменения в плановом периоде годовой производи- тельности труда на предприятии (1пт) определяется по формуле: (5.38) где Ip.в. — индекс изменения в плановом периоде бюджета рабоче- го времени одного работающего. Выполненные расчеты по снижению трудоемкости продукции увязываются со стратегическими и тактическими годовыми плана- ми роста производительности труда. Если расчеты не обеспечивают выполнение стратегического плана предприятия по уменьшению трудовых затрат, необходимо пересмотреть проект плана технического и организационного раз- вития предприятия. Механизм управления снижением трудоем- кости продукции представлен на рис. 5.2.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Расчет полной трудоемкости работ по выполнению плана производства» з дисципліни «Планування на підприємстві»
