Единичный метод организации производства характеризуется следующими особенностями: большой неповторяющейся номенклатурой изготовляемой продукции, значительным удельным весом нестандартных, оригинальных деталей и узлов, разнообразием работ, выполняемых на каждом рабочем месте, большой трудоемкостью и длительностью цикла изготовления изделий, отсутствием типизированных технологических процессов В единичном производстве преимущественно используются универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей производительностью, чем на специальном оборудовании Оборудование в единичном производстве располагается по группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегулярно встречающихся работ. Не всегда представляется возможным закрепление за рабочими местами технологически сходных работ. Все это приводит к неравномерной загрузке оборудования. После выбора метода изготовления производственной программы рассчитываются: • длительность производственного цикла, • размеры партий; • сроки запуска их в производство
Длительность производственного цикла — это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции. В его величину включается время на выполнение всех процессов до отгрузки готовой продукции покупателю. В общем виде длительность производственного цикла в часах, днях (Тц) может быть определена по формуле: (3.35) где tmeхн, tk, tтр — время на выполнение технологических, контрольных и транспортных операций; teсm — время естественных процессов; tм.о. — время внутрисменного межоперационного пролежива-ния; tм.с — время междусменного пролеживания и пролеживания на межцеховых складах полуфабрикатов, i — число операций и перерывов. При расчете длительности производственного цикла время выполнения контрольных и транспортных операций учитывается в той их части, в которой они не перекрываются временем межоперационного пролеживания Для предприятий добывающей отрасли промышленности длительность производственного цикла (Тц) определяется по формуле:
(3.36) где tп — время проведения горных выработок, tДВ — время на доставку и выпуск горной массы; t0.0. — время на обуривание и обрушение горного массива; tT — время на выполнение транспортных операций; tм.о. — время внутрисменных перерывов; tТП — время технологических перерывов. Длительность производственного цикла является основой для оперативно-календарного планирования. От его величины зависит оборачиваемость оборотных средств Длительность производственного цикла тесно связана с размером партии деталей. Под партией (ее размером) понимается число одноименных деталей, непрерывно обрабатывающихся на каждой операции производ-
171 Глава 3 Планирование производственной программы 170
ственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Размеры партии, равные и кратные месячной программе, загружающие оборудование на целые смены или несколько смен, сокращают время на переналадку оборудования. В то же время большие партии ведут к возрастанию остатков незавершенного производства, удлиняют цикл. Расчет размеров партий деталей и сроков их запуска в производство представляет собой самостоятельную задачу, решаемую в оперативно-календарном планировании. 4. Расчет загрузки оборудования. После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить "узкие места", а также незагруженное оборудование. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по "расшивке узких мест" и дозагрузке незагруженного оборудования. Решение задачи состоит в расчете действительного фонда времени работы оборудования и времени, необходимого для выполнения запланированной цеху программы. В результате сравнения этих величин определяются: коэффициент загрузки оборудования; его пропускная способность; резерв или дефицит в единицах производительности и в станках. Для дискретных производств расчет коэффициента загрузки оборудования (К3) ведется по формуле: К3=F/D (3.37) где F— станкоемкость производственной программы, час.; D — действительный фонд времени работы оборудования, час. Коэффициент загрузки может рассчитываться по каждому инвентарному номеру оборудования, шифру или технологической группе оборудования. Расчет по инвентарным номерам оборудования выполняется только в том случае, если все станочные деталеоперации на участке закреплены за конкретными инвентарными
номерами. Расчет загрузки по шифрам оборудования (моделям) проводится, если деталеоперации закреплены только за моделями оборудования без указания инвентарных номеров. Расчет загрузки по технологической группе оборудования рекомендуется для участков, на которых деталеоперации закреплены только за группами взаимозаменяемого оборудования. Действительный фонд времени работы оборудования (D) рассчитывается по формуле: (3.38) где Dn — номинальный фонд времени работы оборудования при односменной работе; Ррем— потери времени на ремонт при соответствующей сменности (%); S— фактическая сменность работы оборудования; и — время работы оборудования (месяцы); U— количество месяцев в расчетном периоде (году). Расчет станкоемкости программы (F) производится по формуле: (3.39) где t — станкоемкость деталеоперации на единицу нормирования, час.; Ап — план изготовления по деталеоперации; dt — процент снижения трудоемкости (планируемый); Рн — потери времени на переналадку оборудования (%); W— прогрессивный процент выполнения норм выработки. (3.40) Коэффициент пропускной спосрбности оборудования (Кп) определяется по формуле:
Резерв или дефицит оборудования рассчитывается по формулам: • в единицах производительности ±D F=0,85*D-F; (3.41) • в станках при двухсменной работе (3.42) где D2 — действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе.
В отраслях с непрерывным процессом производства коэффициент загрузки установок, агрегатов, машин, оборудования определяется отношением годового выпуска продукции к сумме произведений установленной (проектной) суточной (часовой) производительности единицы оборудования на годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования:
(3.43) где Aп— производственная программа по i-му агрегату (/=1,2,3, ..., п) в натуральных измерителях; Нр — установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах; D — годовой (расчетный) фонд времени работы единицы оборудования в сутках, часах. При определении планового коэффициента загрузки оборудования годовой выпуск продукции должен соответствовать производственной мощности предприятия, либо производственной программе. При определении фактического коэффициента загрузки используется фактический выпуск продукции за отчетный период.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Единичный метод» з дисципліни «Планування на підприємстві»
