Сущность его: • рабочие места специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий;
• рабочие места расположены по ходу технологического процесса изготовления изделий, • процесс изготовления изделий организован по принципу потока с однонаправленным движением предметов труда от одного рабочего места к другому и применением непрерывно действующего или пульсирующего транспорта, • операции на всех рабочих местах выполняются параллельно Объектом планирования в поточном производстве является поточная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций Синхронизация операций состоит в том, что технологический процесс и организация труда проектируются с таким расчетом, чтобы время обработки или сборки одного изделия на каждом рабочем месте линии было равно или кратно определенной величине — такту или ритму Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском и запуском двух очередных изделий на каждом рабочем месте. Величина расчетного такта поточной линии находится в зависимости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (г) определяется по формуле: r=D/Aп (3.33) где D — полезный фонд времени работы линии за планируемый период (месяц, сутки, смену); Ап — производственная программа линии за этот же период. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (К) R=1/r Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени. На основе расчетного такта определяется необходимое количество рабочих мест для каждой операции линии (h)по формуле: h=ti/r где ti — норма времени на выполнение i-й операции. Установленный для поточной линии такт может быть: • принудительным; • свободным. В потоке с принудительным тактом рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. При этом соблюдение ритма обеспечивается жестокой регламентацией работы транспортных средств, в частности, установлением для конвейеров определенной скорости. При непрерывном движении конвейера ему придается скорость (n), определяемая из выражения (3.34) n=l0/r, м/мин где lо— расстояние между осями двух соседних изделий на конвейере. В потоке со свободным тактом нет строгой регламентации последнего. Рабочие могут выполнять свои операции с некоторыми отклонениями от такта. Чтобы не допускать простоя из-за несоблюдения такта, на рабочих местах создаются заделы заготовок. В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и степени непрерывности процесса производства поточные линии могут существенно различаться, что находит свое отражение в специфике их планирования. По номенклатуре изделий поточные линии делятся на: • постоянно-поточные однопредметные; • постоянно-поточные многопредметные; • переменно-поточные многопредметные; • групповые многопредметные. На постоянно-поточных однопредметных линиях выпускается большое количество деталей или изделий одного наименования (массово-поточное и крупносерийное производство). Несколько деталей или изделий различных наименований, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки, изготовляются на постоянно-поточных многопредметных линиях одновременно или последовательно. При этом не требуется переналадки оборудования (серийно-поточное производство).
На переменно-поточных многопредметных линиях поочередно обрабатываются несколько наименований деталей или изделий, сходных по конструкции, габаритам и технологии обработки или сборки. Сроки их запуска в производство регламентируются планами-графиками запуска-выпуска. Они составляются с учетом объема производства и времени обработки (сборки) каждого наименования деталей (изделий). Переналадка таких линий при переходе с одного объекта к другому ведется одновременно по всем рабочим местам (среднесерийное производство). Групповые многопредметные линии характеризуются прямоточностью движения предметов труда. Рабочие места на таких линиях специализированы технологически. Линии многократно переналаживаются и часто называются прямоточными (среднесерийное и мелкосерийное производство). По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на: непрерывные — одно- и многопредметные постоянно-поточные с полной синхронизацией операций; прерывные, с меняющейся относительной синхронностью операций. Они характерны для многопредметных переменных потоков. При переналадке линий меняется длительность операций. Поэтому для поддержки синхронности может подключаться дополнительное оборудование или часть станков временно не использоваться.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Поточный метод» з дисципліни «Планування на підприємстві»
