Цикл процесса — совокупность определенным образом органи- зованных во времени частичных процессов, необходимых для из- готовления определенного вида продукции (оказания услуги). Дли- тельность цикла процесса — это время, необходимое для выполне- ния данного процесса (от начала первой операции до окончания последней операции). Длительность операционного цикла — время выполнения одной операции. Оно включает время обработки пар- тии предметов и подготовительно-заключительное время, которое необходимо на подготовку и завершение операции (например, подготовку оборудования; загрузку, выгрузку продукта). Подгото- вительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых предметов. Величина этого времени не зависит от размера партии. На рис. 28 представлена структура цикла процесса, характерная для промышленных предприятий (структура производственного цикла). В данном случае все операции, выполняемые в процессе преоб- разования исходного сырья и материала в готовую продукцию, делятся на две группы: добавляющие ценность продукту (с точки зрения потребителя) и не добавляющие ценность. К операциям, Рис. 28. Структура производственного цикла 90 добавляющим ценность продукту, относятся технологические/про- изводственные операции, в ходе которых целенаправленно изме- няются физические или химические свойства обрабатываемого предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него. К операциям, не добавляющим ценность продукту, относят: транспортировку, контроль, хранение. Транспортировка — пере- мещение предмета с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции или производятся оператором на своем рабочем месте во время осуществления операции или контроля. В ходе контроля устанавливают фактическое соответствие любых количественных или качественных характеристик предмета/процесса заданным. Хранить следует в том случае, когда предмет нельзя брать без со- ответствующего разрешения. Все перерывы в процессе производства делят на регламентиро- ванные и ожидание. К регламентированным перерывам относят перерывы, обусловленные режимом работы предприятия (между- сменные, обеденные, на выходные дни и т.п.). Перерывы ожидания связаны тем, что по каким-либо причинам предметы труда (изго- тавливаемые изделия) пролеживают между операциями производ- ственного процесса. Такими причинами являются: •• транспортировка предметов партиями при поштучной их обра- ботке на операции. В этом случае первый предмет, обработан- ный на операции, ожидает обработки всей партии для транс- портировки на следующую операцию; •• несовмещенность во времени окончания предыдущей операции и начала последующей операции простого процесса; •• несогласованность во времени начала или окончания частичных производственных процессов в комплексных аналитических или синтетических процессах. Перечисленные причины часто обусловлены особенностями организации и управления процессом производства, и их устране- ние иногда невозможно или экономически не оправдано. Таким образом, в структуру производственного цикла закладывают запла- нированные перерывы. В процессе производства, как правило, возникают еще перерывы, связанные с различными сбойными ситуациями, которые могут существенно повлиять на длительность производственного цикла. Причины возникновения таких пере- рывов необходимо тщательно анализировать и устранять. Аналогичным образом может быть проанализирована структу- ра цикла любого бизнес-процесса. Разделение операций по их 91 участию в создании потребительской ценности для клиента зави- сит от нужд клиента. Так, например, для организации, оказыва- ющей транспортные услуги, операции по перемещению грузов (клиентов) будут иметь ценность для клиента. А производственные операции, связанные, например, с техническим обслуживанием автотранспорта, — нет.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Структура и длительность цикла процесса» з дисципліни «Операційний менеджмент»
