Организация подразделений в производственные участки и соответствующее размещение оборудования определяется основными характеристиками производственного потока.
Существует 4 основных способа размещения оборудования: 1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу). 2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу). 3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии). 4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).
1. Пооперационная схема (размещение оборудования по технологическому принципу). Группировка ресурсов по признаку выполнения работ. Структура производственного потока разнородна. Одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе. Обрабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для операции расположено соответствующее оборудование. Наиболее важной задачей является минимизация и оптимизация транспортных и коммуникационных потоков
2. Линейная планировка (размещение оборудования по предметному принципу). Основное отличие данного способа состоит в структуре производственного потока. Структура производственного потока разнородна. Расположение ресурсов в виде последовательного выполнения операций. Главная проблема – распределение нагрузки или давления на отдельные операционные элементы с целью предотвращения узких мест в производственном процессе.
3. Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии). Различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивно-технологическим признакам. Наиболее целесообразно при мелкосерийном производстве. Стадии формирования производственных ячеек: · группировка компонентов изделия в семейство; · определение структуры доминирующих потоков семейства компонентов; · физическая группировка оборудования и технологических процессов в ячейки. Главная проблема – оптимизация размеров ячейки.
4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта). Передвижение и концентрация ресурсов к месту выполнения работ. Для организации производства данным способом необходимо установить очередность выполнения работ, которая определяется производственными стадиями. Размещение оборудования и компонентов вокруг неподвижного объекта следует разрабатывать по принципу группирования материалов по их технологическому приоритету. Главная проблема – избежать загромождения ресурсами производственной подсистемы и обеспечить бесперебойную работу.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Размещение оборудования и планировка помещений» з дисципліни «Операційний менеджмент»
