Поняття про операційний цикл, його структуру і тривалість
Операційний цикл — це календарний період часу, упродовж якого вхідні ресурси перетворюються на продукцію підприємства. Скорочення операційного циклу дає змогу кожному підрозділу виконати встановлену програму з меншим обсягом незавершеного виробництва. Це означає, що підприємство отримує можливість при- скорити оборотність коштів, виконати встановлений план із менши- ми витратами цих засобів, вивільнити частину оборотних коштів. Операційний цикл складається з двох частин: робочого періоду, упродовж якого продукт перебуває у процесі виготовлення, та часу перерв у цьому процесі. 53 Робочий період складається з часу виконання технологічних і нетехнологічнихоперацій; до останніх належать усі контрольні і транспортні операції з моменту виконання першої операції і до мо- менту виготовлення продукції. Структура операційного циклу в різних галузях і на різних під- приємствах не однакова. Вона визначається характером виробленої продукції, технологічним процесом, рівнем техніки й організації операційногопроцесу. Однак, незважаючи на розбіжності в структурі, можливості скорочення тривалості операційного циклу закладені як у скороченні робочого часу, так і в скороченні часу перерв. Таке ско- рочення відбуваєтся внаслідок проведення різних заходів — техніч- них (конструкторських, технологічних) і організаційних. Тривалість операційного циклу (Тц) визначається за формулою: Тц = Ттех. + Тк.о. + Ттр. + Тпер., де Ттех. — час на технологічні операції, год; Тк.о. — контрольні операції, год; Ттр. — транспортні операції, год; Тпер. — усі види перерв в операційному циклі, год. Розрізняють три основних способи поєднання операцій техноло- гічного циклу: • послідовне; • паралельне; • послідовно-паралельне. Послідовне поєднання операцій полягає в тому, що наступна тех- нологічна операція починається тільки після завершення обробки всіх предметів партії на попередній операції. При послідовному поєднанні технологічних операцій тривалість технологічного циклу (Тт.посл.) розраховують за формулою: 1 т.посл. , і Т М m i i t n = = Σ де n — кількість предметів у партії, що обробляється, шт.; t — тривалість обробки одного предмета, год; M — кількість робочих місць, на яких виконується технологічна операція; 54 m — кількість операцій, які проходить предмет при обробці на пев- ній групі робочих місць. Тривалість операційного циклу при послідовному русі предмета включає додатково міжопераційні перерви, тривалість природних процесів і перерви, пов’язані з режимом роботи підприємства. Послідовне поєднання є простим і полегшує оперативне плану- вання, але йому властивий тривалий цикл, оскільки кожний предмет перебуває в очікуванні обробки всієї партії. Такий спосіб поєднання технологічних операцій застосовується в одиничному і серійному виробництвах. Для паралельного поєднання технологічних операцій характерно, що предмети після завершення однієї операції одразу передаються на наступну. У такий спосіб предмети однієї партії виготовляються паралельно на всіх технологічних операціях. Малогабаритні нетрудомісткі пред- мети іноді передаються не поштучно, а транспортними партіями об- сягом nm. При поштучному передаванні предметів nm = 1. У цьому разі технологічний цикл (Тт.пар.) обчислюється за формулою: ( ) 1 т.пар. і мах Т . М М m i i t nm n nm t = = Σ + − Отже, при паралельному поєднанні технологічних операцій тех- нологічний цикл дорівнює тривалості обробки партії предметів на найдовшій за часом операції і транспортній партії на решті операцій. У цьому разі технологічний цикл істотно скорочується порівняно з послідовним поєднанням операцій. Таке поєднання технологічних операцій застосовується у масовому і великосерійному виробництвах. Послідовно-паралельне поєднання технологічних операцій є комбінацією двох попередніх. При такому поєднанні технологічний цикл триваліший за цикл при паралельному поєднанні і менший від циклу при послідовному поєднанні технологічних операцій. Цей метод поєднання операцій застосовується при обробці предметів великими партіями, що відповідає умовам великосерійного вироб- ництва. До основних шляхів скорочення операційного циклу належать: • зниження трудомісткості виконання технологічних операцій; 55 • скорочення витрат часу, пов’язаних із міжзмінними і внутрішньозмінними простоями; • скорочення часу на транспортні й контрольні операції; • використання сучасних методів
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Поняття про операційний цикл, його структуру і тривалість» з дисципліни «Операційний менеджмент»
