Полиграфическая технология знает несколько способов печати, т.е. процессов, которые отличаются друг от друга принципами форми- рования красочного изображения на передающей поверхности — пе- чатной форме — и методом переда- чи краски с печатной формы на бу- магу в процессе печатания. А это, в свою очередь, вызывает различия в технологии изготовления печатных форм, конструкции печатных ма- шин, требует разных печатных ма- териалов — краски, бумаги. Лишь точно выбрав один из способов для подготовленной к изданию книги в зависимости от ее характера (чисто она текстовая или иллюстрирован- ная, много в ней иллюстраций или мало, штриховые они или полуто- новые, т.е. с плавными переходами от темных тонов к светлым, боль- шой у нее тираж или малый и т.д.), издатель не ошибется в выборе ти- пографии, бумаги, добьется хоро- шего полиграфического исполнения книги и не понесет экономических потерь. В полиграфическом производст- ве наиболее широкое распростране- ние получили три способа печати: высокая, офсетная (плоская) и глу- бокая. Эти способы различаются прежде всего принципом разделе- ния печатающих (т.е. дающих отпе- чаток) элементов печатной формы204 и пробельных элементов (на оттиске им соответствуют незапечатанные места: просветы между штрихами букв, словами, строками и т.д.). При высокой печати печатающие элементы форм рельефны и их по- верхности находятся в одной плоскости. При этом пробельные элементы печатных форм углублены на величину, зависящую от площади пробелов (чем эта площадь больше, тем пробелы должны быть глубже). В процессе печатания расположенные в одной плоскости печатающие элементы по- крываются равномерным (с определенным приближением) по толщине слоем краски. На углубленные пробельные элементы краска не попадает. Изображение (текст и иллюстрации) переносится с печатающих эле- ментов формы на бумагу при контакте в результате давления, создаваемо- го в печатной машине между печатной формой и бумагой. В момент кон- такта печатной формы с бумагой при переходе краски получается оттиск. Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно, оно на форме высокой печати должно быть обратным (зеркальным). При офсетной (плоской) печати и печатающие, и пробельные элемен- ты формы находятся в одной плоскости. Благодаря тому что те и другие элементы приобретают в процессе изготовления печатной формы разные физико-химические свойства, пробельные элементы готовой печатной формы хорошо воспринимают влагу и отталкивают офсетную печатную краску, содержащую жирные кислоты, а печатающие элементы формы — наоборот: воспринимают офсетную краску и отталкивают воду. В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной форме, закрепленной по окружности формного цилиндра, сначала про- катываются увлажняющие валики, которые оставляют влагу на пробель- ных элементах, делая их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же оборот цилиндра по форме прокатываются красочные валики, наносящие краску на печатающие элементы. При печатании на современных офсетных машинах различных типов скорость вращения печатной формы составляет от 100—150 до 450— 550 об./мин. С печатной формы краска передается на так называемый офсетный цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бу- магу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не кон- тактирует. Поэтому изображение на печатной форме должно быть прямым, на офсетной резинотканевой пластине оно будет обратным, и на бумаге — снова прямым. Отсутствие прямого контакта офсетной формы с относительно жест- кой печатной бумагой позволяет уменьшить давление при контакте фор- мы с эластичной покрышкой офсетного цилиндра и тем самым добиться повышения тиражестойкости форм и стабильного качества продукции. При глубокой печати печатающие элементы на форме углублены на различный или одинаковый размер. Это отдельные ячейки очень малой площади, разделенные между собой тонкими перегородками, не дающи- ми отпечатка на бумаге. В местах, соответствующих белым участкам ориги-205 нала, ячейки не углублены и находятся на одном уровне с перегородками. Печатная форма глубокой печати изготавливается на цилиндре. В процессе печатания маловязкая (обычно на основе толуола или бен- зола) краска глубокой печати наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся печатной формы. Затем во время того же обо- рота формы специальным ножом-ракелем избыток краски удаляется. Крас- ка остается только в углубленных ячейках печатающих элементов формы, причем ее толщина на оттиске соответствует глубине ячеек и про- порциональна количеству краски в каждой из них. Таким образом, для каждого из основных способов печати (высокой, офсетной или глубокой) необходимо изготовить соответствующую имен- но этому способу печатную форму. Текстовая печатная форма создается в типографии несколькими спо- собами, зависящими от используемого наборного оборудования, способа печати и вида представленного издательством оригинала. При наборе на строкоотливных наборных машинах (линотипах) или буквоотливных строконаборных машинах (монотипах) текстовая печатная форма монтируется из цельных металлических строк (при линотипном наборе) или строк, составленных из отдельных металлических литер (при монотипном наборе). Сверстав полосы, их располагают так, чтобы в отпе- чатанном листе после фальцовки страницы следовали в правильном по- рядке (этот процесс называется спуском полос). Если при корректуре выбрасывается или добавляется полоса, спуск приходится менять, перемещая полосы в каждом печатном листе согласно новой нумерации, т.е. выполняя дорогостоящий «переспуск». Каждый «лист» металлического набора заключается в раму, где его об- кладывают пробельным материалом на местах будущих полей. Дальней- ший процесс изготовления наборной печатной формы зависит от того, на какой машине будет печататься тираж и сколь он велик. При печатании на ротационных машинах высокой печати с набора в мощном прессе на специальном картоне оттискивают матрицы, которые служат формой для отливки полуцилиндрического стереотипа — цельно- литой печатной формы, закрепляемой по окружности цилиндра печатной машины. Стереотипы плоского вида отливают и для плоскопечатных машин при боль- шом тираже книги, чтобы повысить износостойкость печатной формы. Стереотипы могут быть изготовлены и на основе пластических масс («гибкие стереотипы»). Металлический набор может быть после напыления черной краски на пробельные элементы сфотографирован, и далее печатные формы готовят уже с диапозитивов текста, копируя их на формные пластины. За последние десятилетия в типографии широко распространился фо- тонабор. Фотонаборные автоматы разных систем служат для получения диапозитивов текста.206 В настоящее время происходит преимущественное развитие компью- терного набора. Использование компьютеров с современным программ- ным обеспечением принципиально изменило традиционные представле- ния о возможностях набора, корректуры, верстки. Когда оператор работает с клавиатурой и дисплеем, уже нет необходимости вносить коррективы в текст, чтобы убрать не помещающуюся в колонку или полосу строку ли- нотипного набора или «разгонять текст на шпации», вставляя между от- дельными линотипными строками тонкие линейки из гарта — специ- ального типографского сплава на основе свинца с добавлением сурьмы и олова. Вывод набранного и сверстанного с помощью компьютера текста мо- жет осуществляться как на бумагу, так и непосредственно на прозрачную полиэфирную пленку, которая сразу же используется в качестве диа- позитива. С этих диапозитивов или с диапозитивов, полученных другими способами, изготавливают текстовые формы для офсетной печати или для высокой печати с гибких печатных форм. Использование компьютерных настольно-издательских систем, с по- мощью которых можно одновременно сверстать полосу набора с необ- ходимыми шрифтовыми выделениями заголовков, иллюстрациями, офор- мительскими элементами и т.п., привело к появлению технологии «компьютер — печатная форма» (computer to plate). При использовании такого метода вывод сверстанных полос производят не на бумагу или плен- ку, а сразу на печатную форму. Исключение из технологической цепочки операции получения диа- позитивов на серебросодержащих пленках сокращает и удешевляет про- цесс. В настоящее время технология «компьютер — печатная форма» бы- стро развивается. Особенно успешно используют эту технологию в газетных типографиях, где подготовка полос и изготовление с них печат- ных форм происходят в одном здании и не разделены временем. Понятно, что готовить печатные формы для типографии в отдельном издательском центре по крайней мере нецелесообразно. Сдерживающим фактором является также достаточно высокая стои- мость оборудования для этой технологии, что делает ее рациональной толь- ко в условиях производства большого количества офсетных печатных форм. Что касается цветных и черно-белых изображений, то издательский оригинал, которым может быть слайд, рисунок и пр., необходимо репро- дуцировать с помощью специального фотоаппарата, электронного цвето- корректора-цветоделителя, цветоделительной издательской системы или другим образом. Чтобы получить цветное изображение, состоящее из отдельных красок (как правило, голубой, пурпурной, желтой, черной), надо предварительно получить с издательского оригинала комплект диапозитивов (реже — не- гативов), соответствующих отдельным краскам цветового синтеза. Затем для каждой краски изготавливается своя печатная форма. В процессе пе-чатания на каждую из комплекта печатных форм накатывается «своя» (го- лубая, пурпурная, желтая или черная) печатная краска, которая в печатной машине переносится на бумагу. Вместе взятые эти краски и образуют мно- гокрасочный оттиск. Отметим, кстати, что иногда бытующее выражение «полноцветная печать» является дословным переводом с английского и в русской полиграфической литературе не используется. Естественно, что в каждом способе печати печатание производится со специально для этого способа подготовленных печатных форм. В свою очередь, эти печатные формы изготавливают с диапозитивов (негативов), учитывающих специфику выбранной технологии печатания. В идеальном случае эта специфика должна учитываться и при отборе или заказе издательских оригиналов.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Способы печати» з дисципліни «Енциклопедія книжкової справи»
