Бесклеевая припрессовка пленки к рулонной бумаге и печатной продукции шириной до 720 мм выполняется на автоматах типа БП-72у (Шадринский ЗПМ, Россия). Автомат рассчитан на припрессовку пленки толщиной от 20 до 50 мкм со скоростью до 20 м/мин, снабжен каландром, в котором поддерживается температура до 150°С и обеспечивается сила прижима до 40 кН (4 тс). При нагреве в каландре термоплавкий слой пленки переходит из твердого в жидкое вязкотекучее состояние и под действием давления, развиваемого в полосе контакта, заполняет макро- и микроуглубления и устья капилляров бумаги, смачивает ее поверхность и красочный слой оттиска, вступает с ним в адгезионное взаимодействие. При выходе из полосы контакта и охлаждении термоплавкий слой затвердевает, при этом адгезионные слои приобретают новые качества, отличные от исходных: поверхностный слой бумаги или оттиска становится монолитным, так как отдельные волокна и зерна наполнителя скреплены прочным, эластичным и прозрачным адгезивом, а слой прозрачного полимера армирован волокнами бумаги или картона. По этим причинам проклеенные, лакированные и дублированные материалы имеют большую прочность при одинаковой площади сечения, чем исходные волокнистые материалы и пленка адгезива. В случае применения полиэтилен-полиамидной пленки (ПЭ-ПА) термоплавким клеевым слоем служит полиэтилен, интервал температур плавления которого составляет 95-105°С. Температура каландра устанавливается примерно на 25°С выше средней температуры плавления; сила прижима в каландре устанавливается минимальной, а скорость припрессовки — максималь ной, при которой обеспечивается высокое качество дублирован ного материала по основным показателям. Достижение максимальной технической скорости припрессовки двухслойной пленки лимитируется пределом прочности пленки на растяжение при динамических нагрузках и скоростью подачи тепла к поверхностным слоям контактирующих материалов. Если в этом процессе теплоносителем является стальной цилиндр каландра, оборудованный электронагревательным устройством, то поток тепла, нагревающий оба материала и расплавляющий адгезионный слой, за короткое время контакта с нагретой поверхностью стального цилиндра должен преодолеть толщу дублированной пленки, оба слоя которой (и особенно полиэтилен в твердом состоянии) имеют низкие коэффициенты тепло- и температуропроводности. Попытки повысить плотность теплового потока за счет повышения температуры теплоноси теля [Тк в формуле (1.46)] приводят к изменению деформацион ных свойств — возрастанию усадки лицевого слоя двухслойной пленки и скручиванию готовой продукции. В каландрах автоматов нового поколения для бесклеевой припрессовки двухслойных полимерных пленок следует изменить подачу тепла к термопластичному слою; кондуктивный и радиационно-конвективный способы передачи тепловой энергии целесообразно использовать лишь при подводе тепла со стороны термоплавкого слоя. Решение этой проблемы позволит существенно повысить скорость бесклеевой припрессовки двухслойных пленок.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Технология бесклеевой припрессовки» з дисципліни «Технологія брошуровочно-палітурних процесів»
