Способы получения пленочного полимерного покрытия и их сравнительная характеристика
В мировой практике используется три способа соединения пленочного полимерного материала с бумагой или картоном: 1) склейка полимерной пленки с бумагой или картоном с помощью лаков или клеев (клеевой способ); 2) припрессовка дублированной (двухслойной) пленки, один слой которой имеет значительную меньшую температуру плавления, чем другой, и в процессе припрессовки исполняет функцию термоклея (бесклеевой способ); 3) нанесение на бумагу или картон расплава полимера, который в момент нанесения исполняет роль термоклея, а при охлаждении и затвердевании — и защитного покрытия (экструзионный способ). Каждый способ имеет свои достоинст ва и недостатки в части трудовых, энергетических и финансовых затрат, что должно обязательно учитываться при проектировании отделочного производства. Клеевой способ припрессовки первым нашел промышленное применение и широко стал использоваться на крупных и средних полиграфических предприятиях. Его несомненное достоинство заключается в том, что он позволяет использовать любую подходящую по технологическим и эксплуатационным свойствам однослойную, относительно дешевую полимерную пленку. Недостатки способа - это использование в качестве клея растворов смол или полимеров в быстролетучих, токсичных и пожароопасных растворителях, требующих специальных защитных мер, длительной сушки и высоких энергозатрат, а также невысокая скорость припрессовки, громоздкость и относительно высокая сложность оборудования. Бесклеевой способ припрессовки свободен от основных недо-статков клеевого способа и дает возможность организовать припрессовку в мелкосерийном производстве на простом оборудовании, но требует применения специальных двухслойных пленок, толщина и стоимость которых значительно выше, чем однослойных. Для толстых двухслойных пленок из-за низкой их теплопроводности кондуктивный подвод тепла малоэффективен и может привести к скручиванию продукции и значительным отходам на технологические нужды производства. Экструзионный способ позволяет использовать довольно дешевое сырье — гранулы полимера — и наносить очень тонкий (5-7 мкм) слой расплава на максимальной (свыше 100 м/мин) скорости. В способе так называемой коэкструзии, использующей систему из нескольких экструдеров, можно получать за один прием пленки сложной структуры, что позволяет реализовать лучшие свойства каждого полимера (низкую температуру плавления полиэтилена, высокую прочность лавсана, высокую гладкость и блестящую поверхность целлофана и т.п.). Его недостатки — сравнительная сложность оборудования, требующая высококвалифицированного обслуживания, и использование рулонных материалов, поэтому его достоинства проявляются лишь в крупносерийном производстве при достаточно большой годовой загрузке предприятия, например в производстве переплетных покровных материалов и упаковки пищевых продуктов.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Способы получения пленочного полимерного покрытия и их сравнительная характеристика» з дисципліни «Технологія брошуровочно-палітурних процесів»
