Резину получают вулканизацией каучука или резиновых смесей горячим или холодным способом, введением в их состав серы. В зависимости от содержания серы в резине ее разделяют на мягкую, полутвердую и твердую. Резиновые отходы образуются в процессе производства резинотехнических изделий, товаров народного потребления, в шинной промышленности и в процессе потребления. К ним относятся изношенные покрышки, резиновая обувь, отработанные конвейерные ленты, приводные ремни, формовые изделия, товарная резина, прорезиненная ткань, техническая пластина. В производстве отходы образуются при приготовлении резиновых смесей, на стадии вулканизации, отделки готовой продукции. Наиболее ценными компонентами резиновых отходов являются каучук и ткани. Отходы производства — невулканизированные и вулканизированные — отличаются по ценности и сложности переработки. Технология переработки невулканизированных отходов состоит из сортировки, очистки от посторонних примесей и перемешивании для усреднения. По качеству этот вид отходов приближается к первичному сырью и используется для производства готовой продукции. Вулканизированные резиновые отходы используют для изготовления резиновой крошки, применяемой как добавка к первичному сырью или для производства шифера, надувных лодок, рукавиц, фартуков, резиновых ковров и др. В резинотканевых невулканизированных отходах текстильные компоненты сохраняют свои свойства и используются вторично. Резинотканевые вулканизированные отходы используются для производства технических рукавиц, набивки мебели и т.д. Несмотря на неограниченные возможности переработки отходов производства резины значительную часть их вывозят на свалки и сжигают. Полностью изношенные автопокрышки содержат около 75% каучука и других ценных ингредиентов. Изношенные покрышки собирают предприятия "Вторресурсы". Основным направлением комплексной переработки изношенных покрышек является регенерация резины. Непригодными к регенерации являются изделия, утратившие эластичность и ставшие хрупкими в результате старения резины, изделия с низким содержанием каучука, а также изделия, приготовленные из одного регенерата. Процесс регенерации резины состоит в
370 Экология города подготовке резинового сырья, девулканизации резины и механической обработке девулканизата. При подготовке резинового сырья отрезают борта шин, оставшуюся часть разрезают на куски, измельчают, отделяют тканевый и металлический корд. Девулканизация резины является основным процессом превращения резины в пластичный продукт. Измельченную резину с добавками нагревают в течение определенного времени при температуре 160—190 °С. При этом происходит деструкция вулканизированного каучука. Деструкции способствуют добавляемые химические вещества: мягчители и активаторы. Полученную массу пропускают через вальцы, откуда регенерат выходит в виде полотна толщиной 0,15—0,17 мм. При пиролизе резиновых отходов при температуре 400—450 °С получают резиновое масло, которое используется в качестве мягчителя при регенерации резиновых отходов и в резиновых смесях. При пиролизе автомобильных шин при температуре 593—815 °С получают жидкие углеводороды, используемые в качестве топлива, и твердый остаток, который можно использовать вместо сажи для производства резинотехнических изделий. Другим направлением переработки резиновых отходов является размол их в крошку. Получаемую крошку можно использовать для приготовления битумно-резиновых мастик, гидроизоляционных и кровельных рулонных материалов, в качестве добавок в дорожные покрытия, для изготовления химически стойкой тары. Автопокрышки используют для ограждения транспортных магистралей, портовых причалов, береговых откосов.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Отходы производства и потребления резины» з дисципліни «Екологія міста»
