НПО "Леннефтехим" в 1983 г. разработана технология термохимической переработки суммарных промышленных и бытовых отходов. Регламентом предусматривается переработка резиновых и резинотканевых отходов, образующихся при производстве резинотехнических изделий и резиновой обуви, а также отходов хозяйственно-бытовой деятельности Ленинградского производственного объединения "Красный треугольник". В качестве исходного сырья на пиролизной установке используют суммарные промышленные и бытовые отходы следующего состава: резино-технические отходы -- 42,5 %, бумага — 8,9 %, текстиль — 15,2 %, дерево -- 8 %, пластмассы — 4,3 %, сажа — 3,6 %, минеральные компоненты (тальк, известь, песок и др.) — 17,5 % по массе. Кроме суммарных отходов, на установке можно перерабатывать резиновые отходы. В этом случае предусматривается их отдельный сбор и транспортирование на пиролизную установку. Основным товарным продуктом при переработке смешанных ПО и ТБО является твердый остаток — пирокарбон, который можно использовать в металлургической промышленности в качестве заменителя аморфного графита в составах теплоизолирующих и защитно-смазывающих смесей. На пирокарбон разработаны технические условия -- ТУ 38.4024-82. Процесс пиролиза осуществляется во вращающихся барабанных печах, имеющих типоразмеры по ГОСТ 11875--79*, с применением принципа внутреннего обогрева. На основании опытных работ, проведенных на экспериментальных установках, составлен следующий материальный баланс процесса (% по массе)(табл.3.4). Годовой экономический эффект от внедрения термохимической переработки отходов составляет 443,7 тыс. руб.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Материальный баланс процесса пиролиза» з дисципліни «Утилізація промислових відходів»
