Характеристика показателей стандартизации и унификации
Взаимозаменяемость — способность объекта быть использованным без модификации вместо другого для выполнения тех же требований. Примечание. В зависимости от конкретных условий следует использовать определитель «функциональная взаимозаменяемость» или «размерная взаимозаменяемость». Вышеприведенное определение применяется в стандартах на качество.1 Параметр продукции — это количественная характеристика ее свойств. Набор установленного значения параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия одного типа называется типоразмером. Например, установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды. Процесс стандартизации параметрических рядов заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.2 Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел (табл. 9.7). Количество чисел в интервале значений от 1 до 10 составляет для ряда R5 - 5; R10 - 10; R20 - 20; R40 - 40. Применение системы предпочтительных чисел позволяет увязать по параметрам продукцию различных видов. Например, ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд деталей по R10. В целях 1 ИСО 8402:1994. 2 Лифиц И. М. Основы стандартизации, метрологии, сертификации: Учеб. для, студ. вузов. — М.: Юрайт, 1999. — 282 с. ^ячество товара 169
более эффективного использования тары для консервных банок и транспортных средств для их перевозки ряд грузоподъемности железнодорожных вагонов и машин, ряд размеров контейнеров, ящиков и отдельных консервных банок предлагается строить по ряду R5. В радиотехнике применяют предпочтительные числа, построенные по рядам Е, принятые международной электротехнической комиссией (МЭК). Ряды Е состоят из округленных величин теоретических чисел, со знаменателями для ряда ЕЗ — 101/3= 2,2; для ряда Е6 — 101/6= 1,5; для ряда Е12 — 101/12~ 1,2. Например, ряды номинальных емкостей постоянных конденсаторов выбираются по ряду Е6. Ряд емкостей конденсаторов будет следующим: 1,5; 2,2; 3,3; 4,7; 6,8 (пф; мкф). Унификация изделий — приведение изделий к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей. Результаты работ по унификации оформляются по-разному. Это могут быть: • альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; • стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др. В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой, отраслевой и заводской. В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий). Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции — насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами. Примеры показателей унификации — в табл. 9.8. 170 Глава 9 Таблица 9.8 Примеры показателей унж эикации в гост на продукцию Продукция Характеризуемое свойство Наименование показателя Кинопроекторы Уровень унификации Коэффициент применяемости, % Коэффициент повторяемости по деталям, % Коэффициент межпроектной унификации, % Коэффициент применяемости по деталям (К ) в процентах определяют по формуле: где п — общее количество типоразмеров деталей в изделии; п0 — количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии. Коэффициент повторяемости по деталям (К^) определяют по формуле: КГМ/п, где N — общее количество деталей в изделии; п — общее количество типоразмеров деталей в изделии. Коэффициент межпроектной унификации (Kvy) в процентах определяют по формуле: где Я — общее количество рассматриваемых изделий; п. — количество типоразмеров деталей в f-том изделии; Q— общее количество типоразмеров деталей, применяемых в группе из Я изделий; п тах — максимальное количество типоразмеров деталей одного изделия. Общее количество типоразмеров деталей (Q), применяемых в группе из Я изделий, определяют по Формуле:
где т — общее количество наименований деталей рассматриваемых изделий; д.— количество типоразмеров детали_/'-го наименования. ^ячество товара 171 В качестве примера унифицированной продукции, получившей распространение во всем мире, рассмотрим бумагу, выпускаемую в соответствии с размерами ISO 216.1 В системе размеров бумаги ISO каждый лист бумаги имеет ширину, равную результату деления его длины на корень квадратный из двух (1:1,4142). Это отношение идеально описывает размеры бумаги. Если поместить два листа бумаги, сложив их один за другим встык по длине или разрезать лист поперек на две равные части, отношение ширины к длине останется неизменным. Образование стандартных форматов бумаги показано на рис. 9.1. Рис. 9.1. Образование стандартных форматов бумаги Международный стандарт ISO 216 описывает А-серию размеров бумаги следующим образом: Длина листа любого формата определяется исходя из ширины, умноженной на корень квадратный из двух (1,4142). Площадь листа формата АО равна 1 м2. Формат А1 получается путем разрезания формата АО на две равные части, таким образом А1 имеет длину, равную ширине АО, а по ширине равен половине длины АО. Все последующие форматы серии А получаются в результате разрезания на две равные части листа большего формата по линии, параллельной более короткому краю. Стандартные длина и ширина всех форматов бумаги измеряются в Миллиметрах. Для случаев, когда А-серия не имеет подходящего формата, были предложены форматы В-серии, чтобы расширить спектр различных форматов бумаги. Форматы С-серии описывают конверты. Формат В-серии является средним геометрическим между форматами An и А(п+1). Например, формат В1 является средним геометрическим между форматами А1 и АО, что позволяет получить точные соотношения как между форматами А1 и В1, так и между форматами В1 I Автор статьи — Markus Kuhn; публикация фирмы «БЕРЕГ».
172 Глава 9 и АО. Формат С-серии является средним геометрическим между ф0рв матами А и В серий с одним и тем же номером. Например, письмо на листе формата А4 укладывается в конверт формата С4. Некоторые основные цели применения различных форматов: АО, А1 Технические чертежи, постеры А2, A3 Чертежи, диаграммы, широкоформатные таблицы А4 Письма, журналы, бланки, каталоги, расходные материалы для принтеров и копировальных аппаратов А5 Записные книжки А6 Почтовые открытки В5, А5, В6, А67 Книги С4, С5, С6 Конверты для писем формата А4: несложенные — С4; сложенные вдвое - С5; сложенные втрое — С6 В4, A3 Газеты, расходные материалы для копировальных машин в дополнение к А4 Главное преимущество стандарта ISO становится очевидным для пользователей копировальных машин. Журнал формата А4 в развернутом виде составляет формат A3. Для уменьшения изображения на копировальной машине необходимо установить масштаб 71% или выбрать кнопку A3 > А4. Копировальные машины созданы с учетом размеров бумаги по системе ISO и снабжены наиболее часто используемыми средствами масштабирования. Надежность Надежность — собирательный термин, используемый для описания характеристики готовности и влияющих на нее факторов: безотказности, ремонтопригодности и обеспеченности технического обслуживания и ремонта. Примечания: 1. Надежность используется только для общих описаний, когда не применяются количественные термины. 2. Надежность является одной из зависящих от времени характеристик качества.1 1 ИСО 9000:2000. Надежность характеризуется показателями безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Безотказность — свойство объекта выполнять требуемую функцию При заданных условиях в течение заданного интервала времени.1 Неисправное состояние — состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической ji/или конструкторской (проектной) документации.2 Отказ — утрата объектом способности выполнять требуемую функцию.3 Внезапный отказ — отказ, который невозможно предвидеть при осмотре или профилактическом обслуживании.4 Вторичный отказ — отказ изделия, который прямо или косвенно зависит от отказа другого изделия.5 Наработка — интервал времени, в течение которого объект находится в состоянии нормального функционирования.6 Наработка на отказ — полная продолжительность наработки объекта с момента его первого ввода в работоспособное состояние до отказа или с момента его восстановления до следующего отказа.7 К показателям безотказности относятся: 1. Вероятность безотказной работы — вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет. 2. Гамма-процентная наработка на отказ — наработка, в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью у, выраженной в процентах. 3. Средняя наработка до отказа — математическое ожидание наработки объекта до первого отказа. 4. Средняя наработка на отказ. 5. Интенсивность отказов. 6. Параметр потока отказов. 7. Осредненный параметр потока отказов. 'МЭК50(191)-90. 2 ГОСТ 27.002-89. 3ЕОК6-89. 4 МЭК 271-74. Там же. 6МЭК50(191)-90. Там же.
Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.1 Ресурс — суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Срок службы — календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. К показателям долговечности относятся: 1. Гамма-процентный ресурс — суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью у, выраженной в процентах. 2. Средний ресурс — математическое ожидание ресурса. 3. Гамма-процентный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью у, выраженной в процентах. 4. Средний срок службы — математическое ожидание срока службы. Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.2 Техническое обслуживание — любая деятельность, направленная на поддержание или восстановление такого состояния, в котором функциональный блок может выполнять требуемые функции.3 Показателями ремонтопригодности являются: 1. Вероятность восстановления. 2. Гамма-процентное время восстановления. 3. Среднее время восстановления. 4. Интенсивность восстановления. 5. Средняя трудоемкость восстановления. Сохраняемость — свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта вы-' поднять требуемые функции в течение и после хранения и транспортирования.4 1 ГОСТ 27.002-89. 2 Там же. :> ИСО 2382/14-78. 4 ГОСТ 27.002-89. Показателями сохраняемости являются: 1. Гамма-процентный срок сохраняемости. 2. Средний срок сохраняемости. Показатель срока сохраняемости устанавливается в связи с тем, что в процессе хранения и транспортирования объект подвергается неблагоприятным воздействиям температуры, влажности, вибрациям. Сохраняемость характеризуется способностью объекта противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и эксплуатации. По истечении некоторого срока сохраняемости значения остальных показателей надежности снижаются. Сохраняемость объекта во время эксплуатации входит составной частью в срок службы. Комплексными показателями надежности являются: 1. Коэффициент готовности — вероятность того, что объект в произвольный момент времени окажется в работоспособном состоянии. 2. Коэффициент оперативной готовности — вероятность того, что объект в произвольный момент времени окажется в работоспособном состоянии и начиная с этого момента будет работать безотказно в течение заданного интервала времени. 3. Коэффициент технического использования — отношение времени работоспособности к суммарному времени работоспособности и простоев из-за ремонта. 4. Коэффициент сохранения эффективности — отношение фактической эффективности к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии отсутствия отказов. Комплексные показатели надежности задают для восстанавливаемых изделий. Выбор номенклатуры показателей надежности осуществляют на-основе классификации изделий по признакам, указанным в табл. 9.9. ГОСТ 27.003-90 «Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности» устанавливает, какие именно требования по надежности должны быть установлены для изделия в зависимости от его классификационных признаков. В табл. 9.10 приведен пример таких требований к отдельным видам продукции. Эргономичность В соответствии с ГОСТ 20.39.108-85 «Требования по эргономике, обитаемости и технический эстетике. Номенклатура и порядок выбо- 176 Глава 9 Таблица 9.9 Классификации изделий для определения показателей надежности Основание классификации Группы продукции По определенности назначения По числу возможных состояний изделия По режимам применения По последствиям отказов По возможности восстановления после отказа По характеру процессов, определяющих переход в предельное состояние По возможности и способу восстановления технического ресурса По возможности технического обслуживания По возможности контроля перед применением По наличию в составе изделия средств вычислительной техники Один вариант применения; несколько вариантов применения Работоспособное или неработоспособное-работоспособное, частично неработоспо-' собное, неработоспособное Непрерывного длительного применения; многократного циклического применения; однократного применения С критическими отказами; без критических отказов Восстанавливаемые; невосстанавливаемые Стареющие; изнашиваемые;
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Характеристика показателей стандартизации и унификации» з дисципліни «Товарознавство»
