К прогрессивным древесным материалам относят фанеру, древесные пластики, а также древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Прогрессивность этих материалов обусловлена более высокими их качественными характеристиками по сравнению с традиционными. Так, они отличаются большим форматом, прочностью, жесткостью, плотностью, биостойкостью, водоустойчивостью, огнестойкостью, хорошо склеиваются, могут быть окрашены или отделаны шпоном или полимерами. Наряду с этим такие материалы успешно заменяют традиционные лесные сортименты. Причем эта замена приводит к снижению удельного расхода древесины. Например, 1 м3 фанеры в промышленности и строительстве замещает до 3,3 м3 пиломатериалов, а в производстве тары — до 4 м3 пиломатериалов. Одним из главных факторов, определяющих прогрессивность этих материалов, является возможность применения для их изготовления низкокачественного древесного сырья и отходов лесозаготовительных и лесопильно-деревообрабатывающих производств. Фанера — это три или более листа шпона, склеенных в плоский лист со взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Наружные слои называют рубашками, внутренние — серединками Шпон (в переводе с немецкого — щепа, стружка) получают лущением, т. е. резанием древесины в плоскости, параллельной направлению волокон. При этом чурак совершает вращательное, а лущильный нож — поступательное движение. Самая распространенная лиственная порода для производства фанеры — береза, а из хвойных — сосна. В зависимости от водостойкости и типа склеивающего вещества фанера выпускается следующих марок: ФСФ — фанера, склеенная фенолоформальдегидными клеями, повышенной водостойкости; ФК — фанера, склеенная карбамидоформальдегидными клеями, средней водостойкости; ФБА — фанера, склеенная альбумино-казеиновыми клеями средней водостойкости; ФБ — фанера на белковых клеях, ограниченной водостойкости. Кроме этого, изготавливают фанеру повышенной атмосферостойкости, склеенную бакелитовой пленкой (БПС), водостойкую бакелизированную фанеру (ФБС) и др. По виду обработки поверхности фанера может быть нешлифованной или шлифованной (циклеванной) с одной или двух сторон. В зависимости от качества древесины и обработки шпона фанера изготавливается пяти сортов: , , , , . При этом числитель — сорт шпона для наружного лицевого слоя, знаменатель — сорт шпона для оборотного лицевого слоя. Фанера маркируется на оборотной рубашке каждого листа несмываемой краской. Маркировка включает марку, сорт фанеры и номер контролера. Перспективным направлением развития фанерной промышленности является производство древесных пластиков. Они представляют собой относительно новый материал, изготавливаемый из листов лущенного шпона, склеенных синтетическими смолами посредством термической обработки под давлением. В зависимости от назначения древесно-слоистые пластики выпускаются марок ДСП-4 для изготовления дейдвудных подшипников судостроения, ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г для использования в качестве конструкционного и антифрикционного материала, ДСП-Б-Э, ДСП-В-Э для изготовления деталей электротехнического назначения, ДСП-Б-М, ДСП-В-М, ДСП-Г-М для изготовления самосмазывающихся антифрикционных деталей, ДСП-Б-Т для изготовления деталей машин текстильной промышленности. Новой отраслью деревообрабатывающей промышленности является производство древесных плит. Древесностружечные плиты представляют собой материал, получаемый путем горячего плоского или экструзионного прессования измельченной древесины (обычно специально подготовленной стружки) со связующими веществами (синтетическими смолами). В зависимости от конструкции плиты выпускаются одно-, трех-, пяти- и многослойные (сплошные или с внутренними каналами), по плотности — малой плотности (менее 500 кг/м3), средней плотности (500—650 кг/м3) и высокой плотности (более 650 кг/м3), по водостойкости — повышенной, средней и низкой водостойкости, а по виду поверхности — со шлифованной, нешлифованной, облицованной и необлицованной поверхностью. Необлицованные древесностружечные плиты выпускаются марок ПС-1, ПТ-1, ПС-3, ПТ-3 и ПТП-3, где Π — плиты плоского прессования, С — средней плотности, T — тяжелые, цифра — количество слоев. Облицованные древесностружечные плиты выпускаются марок ЭС и ЭМ, где Э — плиты экструзионного прессования, С — сплошные, M — многопустотные. На древесностружечные плиты наносится маркировка, в которой отражают наименование предприятия-изготовителя, марку, толщину, сорт и номер стандарта. Древесноволокнистые плиты представляют собой материалы, получаемые путем высокотемпературного прессования лигноцеллюлозных волокон древесины или иных растительных волокон (тростник, солома, камыш и др.). При этом соотношение диаметра волокон к их длине должно быть не менее чем 1 : 30. В зависимости от назначения, степени уплотнения и способа изготовления древесноволокнистые плиты подразделяются на мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые для покрытия полов, с окрашенной поверхностью, волокнистостружечные и звукопоглощающие. В зависимости от предела прочности при изгибе плиты изготавливаются следующих марок: мягкие — М-4, M-12, М-20; полутвердые — ПТ-10; твердые — Т-35, Т-40, сверхтвердые — СТ-50. Цифра в маркировке — предел прочности при изгибе (МПа).
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Прогрессивные древесные материалы» з дисципліни «Товарознавство сировини і матеріалів»
