Как уже отмечалось, удельный расход - это величина расхода материала или иного ресурса предметов труда на изготовление единицы продукции данного вида. В общем виде величину удельного расхода m можно всегда определить делением общей величины расхода материала данного вида М в натуральных измерителях на количество единиц произведенной годной продукции данного вида q, т.е. по формуле m = М : q. Следует обратить внимание, что величина удельного расхода может быть определена путем соответствующих технологических расчетов как нормативная либо по данным учета и отчетности фирмы о расходах материалов и выпуске продукции, т.е. как фактическая. 197 Расчет нормативов удельного расхода и анализ составляющих его фактической величины производятся по одной и той же схеме, приведенной на рис. 6.3.
Рис. 6.3. Структура удельного расхода материала Полезный расход определяется по рабочим чертежам, технологическим картам и другой технологической документации как чистый вес (объем) материала в составе данного изделия исходя из данных о плотности единицы данного материала и его расходе в объемных единицах, о линейных размерах изделия, его площади и т.п. Так, например, если требуется определить полезный расход древесностружечной плиты (ДСП) (учет наличия и расходования которой ведется в кубических метрах) на изготовление одной крышки стола с линейными размерами 150 · 70 см и толщиной 2 см, то объем такой крышки (полезный расход ДСП на единицу изделия) составит: 150 · 70 · 2 = 21 000 см3, или 0,021 м3. Отходы при подготовке материала к запуску в производство возникают в тех случаях, когда непосредственно на складе производится раскрой материала по заданным размерам (например, резка стального прутка на куски заданной длины для передачи в цех металлоконструкций). При этом могут возникать и отходы, которые можно утилизировать (обрезки прутка сдать в металлолом или направить на переплавку), и потери, которые при существующих технологиях использовать невозможно. Отходы, возникающие при обработке в цехах, в которых изготавливается данный вид конструкции, в свою очередь, делятся на используемые и неиспользуемые. Так, при обработке ДСП в цехе могут возникать как используемые (возвратные) отходы (обрезь, рейка при раскрое плит ДСП под заданный 198 диаметр), так и неиспользуемые (безвозвратные) отходы (опилки при резке, пыль при шлифовании плит и т.п.). Так, если предположить, что поставщик поставляет ДСП размерами 200 · 80 · 2,5 см, то неизбежно возникают обрезь в виде реек шириной 50 см и 10 см, длиной соответственно 70 см и 200 см и безвозвратные отходы в виде опилок и потерь при строгании и шлифовании ДСП по толщине с 2,5 до 2 см. В итоге общая величина отходов и потерь при изготовлении одной столешницы из ДСП составит: 200 · 80 · 2,5 - 150 · 70 · 2 = = 40 000 - 21 000 = 19 000 см3, или 0,019 м3. Общий же удельный расход по нормативу, если совершенно не принимать во внимание возможность получения в процессе производства брака, составит 0,040 м3 (0,021+ 0,019). При расчете нормативов удельного расхода потери на технологически неизбежный брак подлежат учету только в тех случаях, когда, исходя из особенностей применяемых технологий, появление брака оказывается в тех или иных размерах неизбежным (брак отливок из-за внутренних дефектов, бой стеклянной посуды из-за внутренних неоднородностей в структуре материала и т.п.). Потери на брак учитываются в фактической величине удельных расходов по всем возможным причинам (использование некачественного материала, нарушения технологии обработки, ошибки рабочего, использование негодного инструмента и т.д.). Величину фактических потерь на брак принято определять исходя из чистого веса (размеров) изделия, так как выделить отходы, образующиеся при обработке годных и бракованных изделий, практически невозможно. Заметим дополнительно, что для рациональной организации производства изучение причин появления брака имеет важное практическое значение, так как позволяет принимать конкретные меры по сокращению или полной ликвидации размеров брака. Сопоставляя данные о структуре нормативного и фактического удельного расхода, можно выявить имеющиеся резервы экономии в затратах предметов труда. Так, в нашем примере с изготовлением крышек стола функционально-стоимостной анализ может показать, что без ущерба для интересов потребителя толщину столешницы можно уменьшить на 0,5 см и использовать в дальнейшем ДСП толщиной не 2,5, а 2,0 см. Из получающихся 199 при раскрое отходов размером 80 · 50 · 2,5 см можно дополнительно выкроить по два сиденья для кухонных табуретов размерами "в чистоте" 40 · 40 · 2 см и, таким образом, свести к минимуму отходы в виде реек. Наконец, при изготовлении изделий типа столешниц и сидений для кухонных табуретов технологически неизбежный брак практически исключен. Следовательно, сокращение размеров брака - также резерв экономии материала (ДСП). Обобщая сказанное, отметим, что существуют три основных направления экономии материалов за счет сокращения величин удельных расходов: совершенствование конструкции изделий, сокращение отходов при обработке (за счет использования более совершенных технологий) и ликвидация брака. Руководители фирмы, осуществляющей производственную деятельность, должны систематически следить как за соблюдением нормативов, так и за динамикой (изменением во времени) фактических удельных расходов, так как материальные затраты во многих случаях занимают значительную долю в общих затратах на производство, и, следовательно, эти затраты существенно влияют на размеры получаемой в результате производственной деятельности прибыли. Контроль за соблюдением нормативов и фактической динамикой удельных расходов осуществляется при помощи вычисления индексов. В простейшем случае индекс удельного расхода одного вида материала, затрачиваемого на производство одного вида продукции, вычисляется по формуле im = mim0, в которой подстрочные индексы (0) и (1) обозначают, что соответствующие данные относятся к сравниваемому периоду (1) или к периоду, принятому за базу сравнения (0). Практически не имеет значения, принимается ли за базу сравнения фактический удельный расход прошлого периода или действующая в данном периоде нормативная величина удельного расхода; порядок расчетов при этом не изменяется. Понятно, что разность числителя и знаменателя индекса определяет величину экономии (перерасхода) материала, затрачиваемого на производство единицы продукции данного вида: Эm = т1 - т0. 200 Если необходимо определить общую величину экономии в расчете на весь фактически произведенный в данном периоде объем продукции данного вида, то рассматриваемую здесь разность достаточно умножить на фактически произведенный объем продукции q1: Эm = (т1 - m0)q1. На практике может возникнуть необходимость рассчитать сводные показатели, характеризующие относительное изменение удельного расхода в среднем по всем видам продукции (сводные индексы удельных расходов) и абсолютные величины экономии (перерасхода) вследствие изменения удельных расходов по отдельным видам материалов. В наиболее общем случае, когда различные виды материальных ресурсов расходуются на производство нескольких видов продукции, для получения сводных данных необходимо использовать денежные оценки (цены) единицы материалов каждого вида. В современных условиях для этой цели можно использовать либо цены предыдущего (р0), либо цены отчетного (р1) периода1 . Сводный индекс удельных расходов в таком наиболее общем случае будет исчисляться по формуле Im = Σm1pq1 Σm0pq1 , где m1 и m0 - удельные расходы материала данного вида на производство единицы каждого вида продукции; р - цена единицы материала, принимаемая неизменной для обоих сравниваемых периодов; q1 - количество единиц продукции каждого вида, фактически произведенных в отчетном периоде. 201 Разность числителя и знаменателя этого индекса характеризует величину изменения общих затрат на материалы (экономию или перерасход) в денежном выражении в расчете на фактически произведенный объем продукции вследствие только изменения удельных расходов. Если возникает необходимость определить влияние удельных расходов и цен на материалы на общую величину затрат на производство данного объема продукции, вводят индекс цен на материалы. Пример. Для лучшего понимания сказанного приведем расчет сводного индекса удельных расходов материалов разного вида на производство различных видов продукции (табл. 6.1). Таблица 6.1 Расчет сводного индекса удельных расходов материалов Единица измерения изделия Выпущено изделий Наименование и единица измерения материала Цена единицы материала, тыс. руб. Удельный расход материала на единицу изделия Общий расход материала на единицу изделия, тыс. руб.
по норме фактически по норме фактически x q1 x p m0 m1 m0р m1р Столы ученические, шт. 500 Плита ДСП, м3 120,0 0,040 0,035 4,80 4,20
Итого × × × 161,49 161,16 202 По приведенным в табл. 6.1 данным определяем, что общая стоимость фактически израсходованных материалов на производство 500 столов составляет: 204,2 · 500 = 102 100 тыс. руб.; на изготовление 1000 табуретов: 161,16 · 1000 = 161 160 тыс. руб. Стоимость материалов, пошедших на изготовление той же самой продукции по нормативам удельных расходов и в сравнимых ценах, должна составлять: столы: 164,8 · 500 = 82400 тыс. руб. табуреты: 161,49 · 1000 = 161 490 тыс. руб. Отсюда относительная величина среднего изменения удельных расходов по всем видам материалов: Im = 102 100 + 161 160 82 400 + 161 460 = 263 260 243 890 =1,079. Это означает, что в среднем нормативы удельного расхода оказались превышенными на 7,9%, что, в свою очередь, и привело к увеличению затрат на производство фактического объема продукции вследствие превышения нормативов удельных материальных затрат на 19 370 тыс. руб. (263 260 - 243 890). Нетрудно установить, что весь перерасход материалов произошел вследствие превышения нормативов удельных расходов на производство столов (102 100-82 400 = +19 700 тыс. руб.), в то время как в производстве кухонных табуретов имела место экономия материалов (161 160-161 490 = - 330 тыс. руб.).
1 Здесь уместно еще раз напомнить, что в условиях инфляции само понятие цены того или иного периода нуждается в уточнении. Дело в том, что даже на протяжении одного месяца отдельные партии материала одного и того же вида могут поступать по различной цене. Организовать раздельные хранение и учет расходования по партиям явно нецелесообразно. Поэтому перед бухгалтерией фирмы в такой ситуации возникает задача выбора учетной политики: определить стоимость израсходованного на производство материала можно в этом случае по средней цене, по цене последней поступившей партии (ЛИФО) или, наоборот, по цене первой из поступивших партий (ФИФО). В любом случае по окончании отчетного периода может потребоваться определенная корректировка бухгалтерских записей (проводок), чтобы обеспечить наиболее достоверные оценки фактических издержек на производство продукции за данный период и наиболее реальные оценки запасов материальных ресурсов, числящихся на балансе фирмы на последнюю отчетную дату.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД, СТРУКТУРА И АНАЛИЗ ЕГО ИЗМЕНЕНИЙ» з дисципліни «Економіка і статистика фірм»
