Комплект пробных оттисков (первичные цвета, бинарные наложе- ния и совмещенный оттиск всех че- тырех красок, утвержденный к печа- ти) передается непосредственно в печатный цех, где происходит так называемая приладка каждой работы, точнее — каждого печатного листа (спуска). В процессе приладки мастер или другое должностное лицо прове- ряет точность совмещения красок при печатании многокрасочной продук- ции, точность передачи цвета и градаций изображения, а также правиль- ность спуска отдельных полос и расположения меток, необходимых для отделки отпечатанной продукции в брошюровочно-переплетных цехах. Если все требования к качеству оттиска выполнены и полученный на печатной машине оттиск максимально точно воспроизводит пробу (или близок к цветопробе), мастер подписывает лист, который является этало- ном и параметры которого печатник должен поддерживать на протяжении печатания всего тиража. И все же эталонный («подписной») лист обычно хоть немного отличается от утвержденной пробы, даже если они очень близки по качеству передачи изображения. Это отличие объясняется объек- тивными причинами: при получении пробы цилиндр прокатывается с ма- лой скоростью по плоскости, а в процессе печати на офсетных машинах цилиндр контактирует с другим цилиндром, причем их обкатывание сле- дует на больших скоростях. Ширина полосы контакта печатной пары и время контакта в этих двух случаях различны, что обычно сказывается и на качестве машинного оттиска. Существует и психологическая разница в самом подходе к получению пробного и тиражных оттисков. При проведении пробы пробист внима- тельно оценивает каждый оттиск, каждый лист, добиваясь наибольшего соответствия с оригиналом, чтобы у него приняли работу без замечаний. Печатник в процессе тиражной печати часто, к сожалению, в первую оче- редь заинтересован в количестве отпечатанной продукции и только потом — в ее качестве. Да и контролировать продукцию, осуществляя кор- ректировку процесса печатания при скорости работы, например, рулон- ных офсетных машин 30—40 тыс. об./ч, очень не просто. Издатель, который выпускает дорогостоящую продукцию, например факсимильное издание и т.п., может поставить условие перед предприяти- ем — подписывать листы прямо на машине. Хотя организационно это и217 сложно, но зато дает «эффект присутствия», обеспечивающий успех изда- нию. Ответственность исполнителей, работа которых находится под на- блюдением заказчика и которые видят, как «болеет» издатель за качество продукции, конечно же, повышается. Вспомним, что многие издатели слав- ного российского прошлого присутствовали при наладке и запуске в пе- чать ответственных, дорогих их сердцу изданий. При печатании тиража на офсетных печатных машинах рекомендуется для оперативного контроля устанавливать в обрезном поле параллельно об- разующей цилиндра (т.е. перпендикулярно направлению движения листа или бумажной ленты в печатной машине) шкалы ОКП-2 (при печати триадными красками) и ОКП-3 (при черно-белой печати или печати нетриадными крас- ками — дуплекс и др.). Иногда производственный отдел типографии может настаивать на увеличении нормы расхода листовой бумаги при установке контрольных шкал. Это не так страшно: расход возрастает лишь на ширину шкалы (5 мм на лист), зато можно оперативно, в ходе технологического про- цесса печатания, анализировать качество оттисков и не только поддержи- вать стабильный уровень качества, но и избегать брака. На лучших отече- ственных и зарубежных предприятиях контроль качества по тест-элементам шкал является обязательным. Контроль может быть не только визуальным: используются приборы для определения оптической плотности отражения оттисков — денситометры. Они позволяют добиться высокой идентичнос- ти оттисков на протяжении печатания всего тиража. Заметим, что технологические инструкции «Процессы офсетной печати» регламентируют ряд моментов приладки и печатания тиража, чтобы не допу- стить снижения качества продукции. Так, полагается подписывать эталонный лист при печатании на листовых офсетных машинах после первых 300—500 оттисков. При необходимости выровнять краску по живописному полю листа в соответствии с пробными оттисками печатают заказ вначале на макулатур- ных листах и, только добившись близкого к пробе результата, пускают чис- тую тиражную бумагу. Это правило в погоне за «валом» частенько нарушает- ся: лист подписывают через несколько тысяч оттисков, иногда только в конце смены, а все отличающиеся от пробы оттиски, полученные до подписного листа, все равно идут в тираж, снижая качество продукции. При значительных тиражах, когда печать одного спуска (листа) про- должается несколько смен, полагается каждую смену заново подписывать эталонный лист, чтобы расхождение с пробой и первым эталонным лис- том не зашло далеко. Однако на практике делается это чрезвычайно редко, так как требует от мастера, начальника цеха дополнительных затрат вре- мени. К сожалению, технологическая дисциплина на большинстве наших полиграфических предприятий находится не на высоком уровне, поэтому требовательность заказчика и его желание проверять качество продукции в процессе выполнения работ типографией могут быть весьма полезны- ми. Вы можете проконтролировать качество эталонного (подписного) ли- ста, его близость к пробе. Можете убедиться, имеются ли дубликаты под-218 писных листов, утверждаемые ежесменно. Главное, что ваше внимание к качеству издания будет способствовать повышению ответственности ис- полнителей.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Контроль издательства за печатанием тиража» з дисципліни «Енциклопедія книжкової справи»
