Для осуществления клеевого бесшвейного скрепления блоков книжных изданий в обложке с применением «холодного» (нормальной комнатной температуры) клея фирма «Мюллер-Мартини» (Швейцария) выпустила в 1998 г. полуавтоматы «Амиго» с производительностью 1500 экземпляров в час и автоматы «Тигра», «СтарПлюс», «Тренд-биндер» и «Корона» с максимальной технической скоростью соответственно 60, 116, 125 и 200-300 цикл/мин. На полуавтома тах КБС выполняют всего три операции: 1) фрезерование корешка; 2) заклейку корешка; 3) крытье блока обложкой. Загрузка машины после сталкивания блоков по верхнему краю и на корешок и съем продукции выполняются вручную. Естественная сушка перед трехсторонней обрезкой после укладки изданий малой стопой производится на рабочем столе или на откидных полках фуры. В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции: 1) сталкивание блоков; 2) глубокое фрезерование корешка; 3) поверхностное фрезерование; 4) очистка корешка от бумажной пыли; 5) предварительная заклейка корешка; 6) кратковременная сушка; 7) вторичная заклейка корешка; 8) крытье блока обложкой; 9) кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны. Охлаждение и досушка полуфабрикатов издания происходят на длинном транспорте ре, передающем их на разделение двойников или на трехстороннюю обрезку. Для изготовления изданий в переплетной крышке фирма «Колбус» (Германия) выпускает три модификации автоматов КБС — «Рациобиндер КМ 470», «Систембиндер КМ 490» и «Систембин дер КМ 495» с максимальной технической скоростью соответст венно 100, 166 и 216 цикл/мин, а фирма «Зиглох» (Германия) — автоматы SB-3000 и SB-6000 с максимальной технической скоростью 100 цикл/мин. Важным различием агрегатов КМ и SB-3000 является то, что в первых окантовка корешка блока производится корешковым материалом поперечного раскроя, а в агрегате SB-3000 — материалом долевого раскроя. Автомат КБС включают в состав поточной линии, в которую входят подборочный автомат и транспортер естественной сушки и охлаждения покрытых обложкой или окантованных блоков (рис. 5.11). Операция сталкивания блоков перед фрезерованием корешка необходима для того, чтобы в процессе КБС выдержать допуски на точность размеров и отсутствие косины корешковых и верхних полей в готовом издании; в поточных линиях на основе агрегатов КБС она выполняется на вибростоле при передаче блоков от подборочного автомата к агрегату. В агрегатах КБС скомплектованные блоки проводятся над исполнительными механизмами с помощью бесконечного цепного транспортера, состоящего из звеньев с плоскими зажимами, число которых зависит от числа выполняемых операций, скорости работы агрегата и технологически необходимого времени для схатывания и закрепления клеевого слоя. Поэтому в разных моделях агрегатов КМ фирмы «Колбус» число звеньев изменяется от 15 до 39. При подготовке агрегата КБС к работе вход корешков блоков из зажимов регулируется в соответствии с толщиной половины тетрадей блока и с плотностью затяжки корешковых фальцев. Технологические инструкции [2] рекомендуют величину срезки корешковых фальцев в процессе фрезерования устанавливать с учетом объема тетрадей блока: если блоки состоят из 16-страничных тетрадей, то величина срезки фальцев должна быть не более 3,5 мм, а если из 32-страничных тетрадей — не более 5 мм (рис. 5.12).
Рис. 5.11. Схема включения агрегата КБС «Систембиндер КМ» в поточную линию: 1 — выводной транспортер подборочного автомата; КМ — агрегат КБС; 2 — транспортер для сушки и охлаждения блоков; ПУ — пульт управления; ВЧ — генераторы высокочастотного нагрева Эти рекомендации нуждаются в пересмотре, так как они были установлены для агрегатов КБС, которые вскоре после выпуска сравнительно небольших серий были сняты с производства; возможно также, что фальцевальные машины и фальцаппараты книжно-журнальных ротационных печатных машин выпуска 60-х годов фальцевали тетради с очень низкой плотностью затяжки фальцев в 3-4,5 мм. Но на современном фальцевальном оборудовании точность фальцовки значитель но повышена, поэтому переводить в стружку при фрезеровании корешка 2,5-3% бумаги слишком расточительно. Поясним эти цифры простым расчетом: в 32-страничных тетрадях при предельной толщине бумаги dб = 90 мкм = 0,09 мм и коэффициенте спрессованности Кс = 0,90 толщина половины тетрадей (8 листов) в корешке будет равна dк = 8Чdб/К с = 8Ч0,09 : 0,90 = =0,8 мм. При допуске +0,2 мм сфрезеровывается 4 мм «лишней» бумаги, что при ширине блока 135 мм (у самого распространен ного формата 84ґ108/32) составляет (4:135)Ч100% = 3%.
Рис. 5.12. Схема установки глубины фрезерования корешка блока: 1 — зажим главного транспортера; 2 — блок; 3 — фреза Целью первого глубокого фрезерования является удаление всех корешковых фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей. На агрегатах КБС эта операция выполняется последовательно двумя фрезами на разную глубину фрезерова ния, чтобы уменьшить вероятность вырыва крупных частиц бумаги. При повторном фрезеровании производится своеобраз ная зачистка грубой шероховатой поверхности, полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги, уменьшается средняя глубина неровностей. Достигается это за счет значительно (в 5-10 раз) меньшей глубины фрезерования и применения вместо фрез различных абразивных материалов, наклеенных на металлические диски. Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги, затрудняя процессы смачивания и прилипания на последующих операциях заклейки корешка, поэтому удаление пыли вращающимися щетками и отсосом в значительной мере способствуе т не только улучшению условий труда, но и получению надежного адгезионного шва клеевого соединения. Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея пониженной концентрации и вязкости, так как ее назначение, как и в предыдущей операции, — создать условия для смачивания поверхности и глубокого впитывания сравнительно маловязкого и более жидкого по сравнению со вторым, основным, слоя клея. Первичную заклейку корешка производят низковязкой неразбавленной или разбавленной до содержания 45% сухого остатка поливинилацетатной дисперсией (ПВАД) с условной вязкостью 45-60 с по вискозиметру ВМС. Промежуточное между двумя заклейками корешка кратковремен ное облучение кварцевыми инфракрасными лампами можно только условно называть сушкой, так как его основное назначение — создать градиент температуры (см. подразд. 1.3.5), под действием которого влага клея сначала устремляется в глубь блока, а после крытья обложкой или окантовки блока корешковым материалом _ и к поверхности корешка. Назначение вторичной заклейки корешка — создать сравнительно толстую и прочную пленку, поэтому на этой операции применяется неразбавленная ПВАД с условной вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВМС, обеспечивающая высокую когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания. После крытья обложкой или приклейки корешкового материала (а на агрегатах SB-3000 и SB-6000 фирмы «Зиглох» — после окантовки корешка) корешковая зона подвергается высокочастотному нагреву с целью быстрейшего удаления влаги из клеевого слоя и корешковой зоны книжного блока в процессе дальнейшей его естественной сушки на ленточном транспортере и на поддонах или в фурах перед трехсторонней обрезкой.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Технология КБС с применением ПВАД» з дисципліни «Технологія брошуровочно-палітурних процесів»
