Для всех видов продукции, получение которой из BMP или отходов экономически целесообразно, необходимо правильно рассчитать нормы сбора вторичных отходов. При оценке норм следует определить источники образования BMP, проанализировать влияние технологических, организационных, экономических факторов на объем отходов, степень их использования и, кроме того, рассчитать годовые и перспективные планы для различных источников образования и сфер применения вторичных ресурсов. Количество отходов производства, которое можно использовать для изготовления продукции, в общем случае определяют по формуле: Н=СР, где Н — норма образующихся отходов, кг/кг, м /м , м /м ; С -- объем продукции или сырья, при производстве или переработке которых образуются отходы, кг, м2, м3; Р -- безразмерный коэффициент, учитывающий долю отходов, пригодных для использования (в каждом конкретном случае этот коэффициент определяется в зависимости от пригодности отходов для переработки по направлениям использования). Для повышения уровня использования отходов важное значение имеет совершенствование системы ценообразования на отходы и получаемую из них продукцию. Цену отходов, например, механической переработки сырья и материалов определяют исходя из цены перерабатываемого сырья или полноценного материала с помощью коэффициента пересчета цены, размер которого зависит от потребительских свойств отходов, т.е. от степени их пригодности к использованию. Основой для определения экономической эффективности производства продукции из отходов является его сопоставление с производством этой же продукции из исходного сырья
где Э -- эффективность использования отходов, руб. на единицу продукции; 3с и 3о -- приведенные затраты на единицу продукции соответственно из первичного сырья (материала) и отходов, руб; 1 -- коэффициент, учитывающий потребительские свойства продукции из первичного сырья и отходов Q .. количество продукции, вырабатываемой из отходов за год (как отчетный период); QО -- количество продукции из первичного сырья, равноценной по потребительским свойствам количеству продукции из отходов. Использование ПО в сфере материального производства позволяет получить экономический эффект: · ·изготовителю основной продукции — в результате уменьшения затрат на транспортирование отходов и содержание отвалов, а также прибыли от реализации продукции из отходов; · ·потребителю отходов -- в результате разницы цен на сырье из отходов и из традиционных материалов, а также снижения транспортных расходов. Положительный эффект от переработки отходов возможен не только в той отрасли промышленности, где образуются отходы, но и в сопряженных отраслях, а также в народном хозяйстве в целом. Значительная экономия обусловливается расширением сырьевой базы без выделения дополнительных средств на разведку и разработку полезных ископаемых, освобождением земельных площадей от отвалов и свалок, а также снижением себестоимости продукции, уменьшением отрицательного воздействия ПО на состояние окружающей среды и др. В различных отраслях промышленности существуют отраслевые методики для определения объемов BMP для использования их в промышленности. Определение нормы отходов можно рассмотреть на примере сбора отработанных масел - наиболее распространенных и ценных отходов промышленности и транспорта. Под нормированием отходов отработанных масел понимается определение плановой меры их сбора. Основная задача нормирования — это повышение эффективности планирования сбора отработанных масел посредством внедрения технически обоснованных норм. Производственным объединением по сбору, регенерации и рациональному использованию отработанных нефтепродуктов "Вторнефтепродукт" Госкомнефтепродукта СССР разработаны "Методические указания по нормированию сбора отработанных моторных и индустриальных масел", которые служат руководством при разработке методик по нормированию сбора отработанных масел в народном хозяйстве в дополнение к существующей типовой методике, утвержденной Госснабом СССР 25 февраля 1976 г. Согласно указанным материалам, нормы сбора отработанных масел по степени агрегации (укрупнения) подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальная норма сбора — это технически обоснованное количество отработанных масел, извлекаемое из всех маслосодержащих емкостей с единицы оборудования определенного типа. Эта норма не изменяется в течение длительного периода времени, определяемого степенью технического и морального износа оборудования. Групповая норма сбора отработанных масел (нормируемый сбор за год) -- это сбор масел с общего количества одноименного оборудования, занятого в реализации плановых заданий по каждому уровню планирования (цех или участок --предприятие -- объединение — министерство). Групповая норма сбора изменяется ежегодно в зависимости от объемов производственного плана, наличия оборудования, интенсивности его использования, состояния складского хозяйства, организации смазочно-эмульсионного хозяйства и ряда других факторов. Групповые нормы сбора отработанных масел рассчитывают на основании индивидуальных норм. Чем точнее определена индивидуальная норма, тем точнее расчетная групповая норма и, следовательно, реальнее план сбора отработанных масел. Индивидуальная норма определяет только сбор "нетто" соответствующих видов нефтепродуктов и автоматически учитывает потери, возникающие при удалении отработанных масел с единицы оборудования. Потери, связанные с транспортированием, хранением и отпуском отработанных масел, в индивидуальную норму не входят. Удаленность предприятия от нефтебаз и источников сбора от складов горючесмазочных материалов (ГСМ) внутри предприятия порождает многоступенчатую схему сбора отработанных нефтепродуктов, включающую ряд операций по их сливу, транспортированию, переливу, хранению и выдаче. Каждая операция в этой схеме является не только источником соответствующих потерь, но и определяет собой нормообразующий фактор. Наличие расхождения между потерями, рассчитанными по нормам естественной убыли нефти и нефтепродуктов и фактическими потерями, является фактором, требующим проведения соответствующих исследований в целях установления научно обоснованных норм потерь отработанных нефтепродуктов. Наличие потерь приводит к уменьшению объемов отработанных нефтепродуктов, собираемых по индивидуальным нормам, загрязнению окружающей среды. Эти обстоятельства учитываются на всех уровнях планирования сбора. Исходными данными для определения индивидуальных норм сбора отработанных масел являются: V, -- заправочная вместимость конкретного агрегата машины (берут из инструкции по эксплуатации машин), л; масса 1 л масла определенной марки, кг/л; Кп, — коэффициент полноты выхода отработанных масел (зависит от особенностей конструкции емкости системы смазывания, вязкости применяемых масел, температуры сливаемого масла, расположения и типа сливных отверстий, места установки конкретного типа оборудования и т.д.), принимается в пределах от 0,8 до 0,95. В общем случае Kniявляется функцией f отношения количества (объема) слитого масла к количеству (объему) заправочного
Индивидуальная норма сбора отработанного моторного или индустриального масла для всех видов техники и оборудования, а также автомобильного транспорта, тракторов, комбайнов, судовых двигателей и т.д. рассчитывается по формуле
где Ninj — индивидуальная норма сбора моторного или индустриального масла для единицы оборудования определенного типа в натуральных единицах, кг, т. Групповые нормы определяют, как правило, расчетно-аналитическим методом на основе индивидуальных норм и соответствующих данных о парке оборудования. Исходными данными для расчета групповых норм сбора отработанных масел в отдельном подразделении народного хозяйства являются: · ·индивидуальная норма сбора отработанных масел конкретного оборудования или механизма; · ·количество машино-часов работы оборудования, тыс. км пробега автомобиля, моточасы тракторов, комбайнов, судовых двигателей и т.п. Сделанный рядом специалистов анализ показывает, что нормы сбора масел в СССР пока значительно ниже, чем во многих других странах. Это обусловливается, очевидно, отсутствием единых жестких норм потерь для отработанных нефтепродуктов. Так, например, в ПНР сбор отработанных индустриальных масел составляет 50 %, а трансформаторных — 90 %; примерно такие же нормы сбора нефтепродуктов установлены в НРБ и ряде других стран. У нас в стране для различных предприятий городского хозяйства нормы сбора составляют: моторных масел автотракторного парка --25 %, индустриальных отработанных масел -- 35 %. При этом следует отметить, что если сбор нефтепродуктов групп ММО (масло моторное отработанное) и МИО (масло индустриальное отработанное) планируется и нормируется директивными органами, то сбор групп СНО (смесь нефтепродуктов отработанная), куда входят и нефтепродукты, практически не планируется и не нормируется. Между тем, зная расходы сточных вод и среднегодовые концентрации нефтепродуктов на входе и выходе из очистного сооружения, несложно определить количество подлежащих задержанию нефтепродуктов, т/г, по формуле
где Снач и Скон- соответственно начальная и конечная концентрации загрязнения, мг/л; V - количество сточной воды, поступающей на очистку, м /г; К - сумма коэффициентов. Указанная сумма коэффициентов должна учитывать категорию предприятия, технологические потери на нем, эффективность очистки сточных вод, зону расположения предприятия [19]. Отсутствие норм на сбор и сдачу нефтеотходов, задерживаемых на очистных сооружениях, является одной из причин их неудовлетворительной эксплуатации. Методические основы определения объемов образования отходов разработаны сейчас практически во всех ведущих отраслях промышленности страны. При разработке норм образования и расхода BMP и побочных продуктов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, например, пользуются следующими методами: для отходов, образующихся в процессе физико-химической переработки сырья, применяют расчетный метод. При этом составляют материальные балансы технологических процессов, представляющие собой математические выражения зависимости нормируемых видов отходов от определяющих факторов; для отходов, образующихся при механической и механохимической переработке (обработке) сырья, материалов, полуфабрикатов, наряду с расчетным, можно пользоваться опытным или статистическим методом при условии хорошей организации учета расходов материалов и полуфабрикатов на предприятии. Норму образования отходов No6 физико-химической переработки (обработки) сырья и материалов рассчитывают как разность между нормой расхода сырья и материалов на единицу продукции и их чистым (полезным) расходом, с учетом неизбежных потерь, обусловленных технологическим режимом данного производства, а также уровнем организации производственного процесса
где N- норма расхода сырья, материалов, кг/т, т/т, т/м, т/м и т.д.; Q -чистый (полезный) расход сырья, материалов на единицу готовой продукции т, м ; q — неизбежные потери при выпуске готовой продукции, м , м, шт. и т.д.; а - вид неизбежных потерь Количество отходов производства, которое может быть использовано для получения новых видов продукции, равно:
где Vр— объем продукции или сырья, при переработке которого образуются отходы, т; р — коэффициент, учитывающий долю отходов, пригодных для использования. В Министерстве химической промышленности СССР разработана отраслевая методика определения объемов BMP для планирования их использования в промышленности. Методика содержит: классификацию BMP и способ их кодирования, порядок установления норм образования и расхода этих ресурсов; рекомендации по установлению цен, организации учета, отчетности, текущего планирования и использования отходов, а также по определению экономической эффективности использования вторичных ресурсов. Введение научно обоснованных норм и увеличение сбора и использования промышленных отходов при одновременном материальном стимулировании предприятий позволит провести частичную замену первичного сырья, снизить себестоимость выпускаемой продукции, расширить сырьевую базу народного хозяйства, а также будет способствовать сохранению и рациональному использованию природных ресурсов и предотвращению загрязнения окружающей среды.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Нормирование сбора ПО» з дисципліни «Утилізація промислових відходів»
