В условиях ускорения научно-технического прогресса, обновления производства, внедрения прогрессивных ресурсосберегающих видов техники и технологии, экономии общественного труда во всех отраслях народного хозяйства большое и все возрастающее значение приобрел относительно новый класс конструкционных материалов — пластические массы (пластмассы), В 1990 г. их выпуск составит 6,8—7,1 млн. т против 5,2 млн. т в 1985 г. В настоящее время производство пластмасс достигло наибольших масштабов по сравнению с другими полимерными материалами. Так, в двенадцатой пятилетке производство новейших их видов увеличится в 5 раз. Пластмассы представляют собой твердые полимерные материалы, которые вследствие своей пластичности способны под воздействием тепла и давления принимать и устойчиво сохранять придаваемую им форму. По своему составу они представляют собой композиционные материалы, основу которых составляют высокомолекулярные соединения (30—60%) и, кроме того, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, смазывающие вещества, катализаторы, антистатики, антипирены, красители и газообразователи. Наполнители (40—70 вводятся для повышения механической прочности, теплостойкости, улучшения электроизоляционных, фрикционных и антифрикционных свойств, уменьшения усадки и снижения стоимости пластмасс. В качестве наполнителей используются органические вещества (древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон) и неорганические (асбест, графит, слюда, кварц, стеклоткань, стекловолокно). Пластификаторы (дибутилфталат, трикрезолфосфат и др.) предназначены для увеличения текучести, эластичности, гибкости и морозостойкости пластмасс, уменьшения их хрупкости. Стабилизаторы (ароматические амины, фенолы, газовая сажа) представляют собой соединения, повышающие стойкость пластмасс против старения. Смазывающие вещества снижают вязкость композиций и предотвращают прилипание пластмасс к оборудованию в процессах изготовления изделий. Катализаторы (отвердители) — вещества, ускоряющие процесс отверждения пластмасс. Антистатики уменьшают их электризацию в процессах переработки и использования, антипирены понижают горючесть. Красители применяют для производства цветных пластмасс, а газообразователи представляют собой вещества, которые при нагревании переходят в газообразное состояние и используются для получения вспененных (газонаполненных) пластмасс. Классификация пластмасс предполагает их деление по нескольким признакам. В зависимости от химической природы полимеров пластмассы подразделяются на четыре класса: А — пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых цепной полимеризацией (полиэтилен, полипропилен, винипласт, поливинилхлорид, фторопласты, полистирол и др.); Б — пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией (фенопласты, аминопласты, полиамиды и др.); В — пластмассы на основе химически модифицированных природных полимеров (целлулоид, этролы); Г — пластмассы на основе асфальтов (битумопласты). В зависимости от пластической деформации при нагреве различают пластмассы термопластичные и термореактивные, по диэлектрическим свойствам — неполярные (нейтральные) и полярные (электропроводящие), по физико-механическим свойствам при обычной температуре — жесткие, полужесткие, мягкие и эластичные, по виду наполнителя — с порошковым, волокнистым, листовым, газовоздушным наполнителями или без них. По назначению пластмассы подразделяются на силовые, ударопрочные, антифрикционные и фрикционные, термо-, радиационно-, тропико-, вибро-, тепло-, звуко- и влагохимостойкие, электроизоляционные, прокладочно-уплотнительные, светотехнические, оптические (прозрачные) и декоративные. Силовые пластмассы предназначены для изготовления деталей, несущих силовые нагрузки, ударопрочные — устойчивых к ударным нагрузкам, антифрикционные (обладают малым коэффициентом трения) — деталей скольжения, фрикционные (обладают большим коэффициентом трения) — деталей трения. Для изготовления изделий, работающих в контакте с влагой и химическими соединениями, применяют влагохимостойкие пластмассы, в условиях ионизирующего облучения, повышенных температур и влажного воздуха, вибрации — соответственно радиационно-, тропико-и вибростойкие пластмассы. Электроизоляционные пластмассы используются для изоляции арматуры токопроводящих частей электрооборудования и проводов, прокладочно-уплотнительные — для обеспечения герметичности подвижных и неподвижных соединений узлов, тепло- и звукоизоляционные — для изоляции оборудования и строительных конструкций от воздействия перепадов температур и шума. Кроме того, различают сырьевые и поделочные пластмассы. Сырьевые пластмассы выпускаются в виде гранул, крошки, пресс-порошков, волокнитов, масс для литья, а поделочные — в виде листов, пластин, блоков, пленок и заготовок,
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Понятие о пластмассах и их классификация» з дисципліни «Товарознавство сировини і матеріалів»
вводятся для повышения механической прочности, теплостойкости, улучшения электроизоляционных, фрикционных и антифрикционных свойств, уменьшения усадки и снижения стоимости пластмасс. В качестве наполнителей используются органические вещества (древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон) и неорганические (асбест, графит, слюда, кварц, стеклоткань, стекловолокно). 