Классификация отходов гальванического производства
Отходы гальванического производства условно можно разделить в зависимости от источников образования и от предполагаемой технологии их последующей переработки на несколько видов: отработанные концентрированные технологические растворы (элекролиты нанесения покрытий, растворы снятия покрытий, щелочные и кислые травильные растворы и др.); промывные воды;гальванические шламы.
Рис. 66. Централизованная (а) и децентрализованная (б) системы водного хозяйства гальванического цеха I - централизованные очистные сооружения; 2 - очистные сооружения доочистки воды; 3 - очистные сооружения локальных циклов водооборота промывных вод: 4 - очистные сооружения подпиточной воды из городского водопровода; 5 - очистные сооружения технологических вод; операций подготовки поверхности (обезжиривание, травление и т.п.); 6 - узел дополнительной очистки сконцентрированных примесей
Все собираемые концентрированные растворы гальванического производства делятся на следующие основные группы и подгруппы (на основе преобладающих в них компонентов и технологии их последующей переработки): 1) железо- и хромосодержащие электролиты и растворы: хромсодержащие растворы, не содержащие органических соединений и фтор ионы; фторсодержащие растворы; растворы, содержащие органические добавки; растворы от операций железнения; 2) никельсодержащие растворы: растворы химического никелирования; фторсодержащие растворы; растворы электрохимического никелирования; 3) кадмийсодержащие растворы: аммиаксодержащие растворы; безаммиачные растворы; 4) оловосодержащие растворы: растворы кислого оловянирования; растворы щелочного оловянирования; 5) свинецсодержащие растворы; 6) растворы, содержащие борфтористоводородную кислоту и ее соли; 7) медьсодержащие растворы: растворы кислого меднения; растворы пирофосфатного меднения; аммиаксодержащие растворы; растворы химического меднения; растворы на основе хлорного железа; 8) цинксодержащие растворы: растворы после кислого цинкования; растворы после щелочного цинкования; фосфорсодержащие растворы. Промывные стоки по химическому составу и по способу их дальнейшей очистки делятся на три типа: хромосодержащие; циансодержащие; кислотно-щелочные. Шламы, получаемые на заводских очистных сооружениях после обезвреживания сточных вод, делятся на следующие основные группы: осадитель -- известковое молоко (кальцийсодержащие); осадитель — щелочь, сода (натрийсодержащие); шламы, получаемые в процессе электрокоагуляционной очистки и при использовании железосодержащих реагентов (железосодержащие). Обработка отработанных электролитов. Постепенное накопление в электролитах ионов посторонних металлов (в случае блестящего никелирования, например, ионов меди, свинца), а также механических и других загрязнений оказывает неблагоприятное воздействие на качество покрытия. Отработанные электролиты могут быть обработаны с получением различного конечного результата. Наиболее желательным является регенерация раствора, восстановление его работоспособности. Если регенерация экономически не выгодна или не решена технически, следует проводить обработку раствора с целью утилизации ценных веществ, в первую очередь цветных металлов. В крайнем случае производится обезвреживание растворов с целью исключения загрязнения окружающей среды [29]. В промышленно развитых странах извлечением и утилизацией ценных веществ из отработанных электролитов занимаются более пятидесяти фирм. Чаще всего применяются электрохимические методы извлечения металлов, а также реагентные, ионообменные и другие. Известные методы обработки отработанных электролитов можно классифицировать (табл. 3.9 ). Регенерация органических растворителей, применяемых для обезвреживания, осуществляется путем дистилляции и методом реэкстракции. Для очистки некоторых органических растворителей разработаны также адсорбционные методы [32]. Водно-моющие растворы обезжиривания регенерируются реагентными, физическими и электрохимическими способами. Все перечисленные методы регенерации отработанных растворов обезжиривания у нас в стране не нашли распространения главным образом из-за сравнительно низкой стоимости растворов обезжиривания и небольших их объемов в галванопроизводстве. Загрязненные растворители в большинстве случаев сжигаются. Регенерация электролитов для нанесения гальванопокрытий осуществляется, в основном, непрерывной или периодической фильтрацией, селективной очисткой от примесей посторонних металлов, сорбционным удалением продуктов распада органических веществ или путем их окисления. Ионы тяжелых металлов из электролитов цинкования удаляются длительной переработкой электролитов током или цементацией. Для удаления примесей Cr(VI) вводятся восстановители. Fe(II) удаляется вводом перекиси водорода. Также переводятся вредные примеси Sn(II) в Sn(IV). Для снижения жесткости вводится реактив трилон Б. Ионы тяжелых металлов из цианистых электролитов цинкования удаляются при помощи сульфида натрия. Органические примеси электролита цинкования окисляются перекисью водорода или фильтрованием через механический фильтр с активированным углем. Избыток карбонатов в цианистых электролитах цинкования удаляется добавлением цианида, оксида бария или кальция. В больших ваннах применяют вымораживание. В сернокислых электролитах меднения накапливающаяся закисная медь удаляется путем обработки раствора в ванных с нерастворимыми анодами. Некоторые примеси (например, ре) удаляются смесью (NН4)2SO4 + NH4C1 или реверсивным током (As, SВ, Bi). Органические примеси окисляются перекисью водорода или удаляются активированным углем. Избыток Сl- ионов удаляется вместе с закисью меди в виде нерастворимого CuCl2. Для перевода дицианата в цианид в цианистых электролитах применяется сульфит натрия. Избыток карбонатов в цианистых электролитах устраняется добавлением оксида бария или вымораживанием. Кроме того, железо может быть удалено в виде гидроксида после его предварительного окисления, медь - путем контактного осаждения на стальных листах или цементацией при помощи угольного порошка. Примеси цинка и алюминия могут быть удалены подщелачиванием раствора до рН 5,6—6,5.
Ви переглядаєте статтю (реферат): «Классификация отходов гальванического производства» з дисципліни «Утилізація промислових відходів»
